羧基丁苯胶乳高效生产系统的制作方法

本技术涉及羧基丁苯胶乳生产，具体为羧基丁苯胶乳高效生产系统。

背景技术：

1、羧基丁腈胶乳是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的高端新材料，具有耐油、耐磨、耐热等特性。由于这些特性，羧基丁腈胶乳在各种耐油橡胶制品，如耐油垫圈、垫片、电缆胶材料等方面也有着广泛的应用。

2、羧基丁腈胶乳在制备过程中，一般以丁二烯和丙烯腈等为原料，进行聚合反应而来，这个过程中可能还需要添加催化剂、稳定剂和其他添加剂来控制聚合过程和提高产品的性能。

3、中国专利申请cn107216424a，公开日为2019.02.22。公开了一种羧基丁苯胶乳的聚合方法，其聚合过程在两个聚合釜分别进行，主要的反应在第一反应容器中进行，粒子直径增加和分子稳定生长过程在第二反应容器中进行，第二反应容器可以保持比聚合温度较低的温度。但其存在反应效率低，用时较长的问题。此外，在实际生产中，聚合完成后所得的产物需要进行过滤，而现有装置在过滤时，存在过滤孔易堵塞，且堵塞后不易处理的问题，严重影响了生产进度。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种羧基丁苯胶乳高效生产系统，通过基乳制备釜、种子胶乳制备釜和聚合釜的配合使用，将种子制备和基乳制备同时进行，并且与聚合反应分开进行，大大提升了生产效率；通过过滤器、沉淀分层罐和引风机的配合使用，过滤器以下进上出的方式进行过滤，过滤效率降低时，通过沉淀分层罐的上清液与引风机，对过滤板进行反吹洗，大大提升了过滤效率，保证了生产的正常进行。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，包括基乳制备釜、种子胶乳制备釜和聚合釜，基乳制备釜通过管道与聚合釜相连，种子胶乳制备釜通过管道与聚合釜相连，聚合釜通过过滤器与破乳罐相连，破乳罐通过沉淀分层罐与烘干箱相连，烘干箱上连接有引风机，破乳罐的内部设有半球形分散器。

4、基乳制备釜主要用于反应溶剂和部分添加剂的预混合；种子胶乳制备釜主要用于部分丁二烯、甲基丙烯酸等原料的预混，形成种子胶乳；聚合釜主要用于各原料的聚合反应，基乳制备釜与种子胶乳制备釜内的原料需要加入聚合釜中。

5、所述的聚合釜的内部设有柱状进料器，基乳制备釜通过管道与柱状进料器相连，种子胶乳制备釜的内部设有气体分散器。

6、所述的聚合釜与过滤器之间设有输送泵，过滤器的内部设有过滤板。

7、所述的破乳罐的内部设有破乳剂出料口，破乳剂出料口位于半球形分散器的上方，破乳剂出料口上连接有破乳剂管道。半球形分散器弧形面朝向破乳剂出料口。

8、所述的沉淀分层罐的立壁上设有观察口，沉淀分层罐通过高位出液管道与出液泵相连，出液泵通过液相进过滤器管道与过滤器相连，液相进过滤器管道与过滤器的连接处位于过滤板的上方。

9、所述的引风机通过气相进过滤器管道与过滤器相连，气相进过滤器管道与过滤器的连接处位于过滤板的上方。

10、所述的过滤器与破乳罐之间连接有过滤器出料管道，过滤器出料管道与过滤器的连接处位于过滤板的上方。

11、过滤器以下进上出的方式进行过滤，优势在于过滤下的固体靠重力下沉，而非吸附于过滤板上，提升过滤效率。当过滤效率降低时，将沉淀分层罐的上清液引入过滤器内，之后通过引风机经烘干箱内的热风引入过滤器内，提升除杂效率。引风机也可将烘干箱内的热风引向其他装置。

12、所述的输送泵与过滤器的连接处位于过滤板的下方，过滤器上设有杂质出料口，杂质出料口位于过滤板的下方。

13、本实用新型的工作原理为：

14、反应溶剂和部分添加剂进入基乳制备釜，搅拌装置开始工作，同时，丁二烯和甲基丙烯酸等原料进入种子胶乳制备釜中，对种子胶乳进行制备，之后基乳制备釜和种子胶乳制备釜内的原料依次进入聚合釜内，聚合反应开始进行；反应完成后，产物经过滤器过滤后，进入破乳罐，破乳剂经半球形分散器分散后进行破乳，破乳完成后，经沉淀分层罐进入烘干箱进行处理；当过滤效率降低时，将沉淀分层罐的上清液引入过滤器内，之后通过引风机将烘干箱内的热风引入过滤器内，提升除杂效率。其中，基乳制备釜主要用于反应溶剂和部分添加剂的预混合；种子胶乳制备釜主要用于部分丁二烯、甲基丙烯酸等原料的预混，形成种子胶乳；聚合釜主要用于各原料的聚合反应，基乳制备釜与种子胶乳制备釜内的原料需要加入聚合釜中。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、采用本实用新型羧基丁苯胶乳高效生产系统，通过基乳制备釜、种子胶乳制备釜和聚合釜的配合使用，将种子制备和基乳制备同时进行，并且与聚合反应分开进行，大大提升了生产效率；通过过滤器、沉淀分层罐和引风机的配合使用，过滤器以下进上出的方式进行过滤，过滤效率降低时，通过沉淀分层罐的上清液与引风机，对过滤板进行反吹洗，大大提升了过滤效率，保证了生产的正常进行。

技术特征：

1.一种羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，包括基乳制备釜（1）、种子胶乳制备釜（2）和聚合釜（3），基乳制备釜（1）通过管道与聚合釜（3）相连，种子胶乳制备釜（2）通过管道与聚合釜（3）相连，聚合釜（3）通过过滤器（4）与破乳罐（5）相连，破乳罐（5）通过沉淀分层罐（6）与烘干箱（7）相连，烘干箱（7）上连接有引风机（14），破乳罐（5）的内部设有半球形分散器（12）。

2.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的聚合釜（3）的内部设有柱状进料器（9），基乳制备釜（1）通过管道与柱状进料器（9）相连，种子胶乳制备釜（2）的内部设有气体分散器（8）。

3.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的聚合釜（3）与过滤器（4）之间设有输送泵（18），过滤器（4）的内部设有过滤板（10）。

4.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的破乳罐（5）的内部设有破乳剂出料口（11），破乳剂出料口（11）位于半球形分散器（12）的上方，破乳剂出料口（11）上连接有破乳剂管道。

5.根据权利要求3所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的沉淀分层罐（6）的立壁上设有观察口（13），沉淀分层罐（6）通过高位出液管道（20）与出液泵相连，出液泵通过液相进过滤器管道（16）与过滤器（4）相连，液相进过滤器管道（16）与过滤器（4）的连接处位于过滤板（10）的上方。

6.根据权利要求3所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的引风机（14）通过气相进过滤器管道（15）与过滤器（4）相连，气相进过滤器管道（15）与过滤器（4）的连接处位于过滤板（10）的上方。

7.根据权利要求3所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的过滤器（4）与破乳罐（5）之间连接有过滤器出料管道（17），过滤器出料管道（17）与过滤器（4）的连接处位于过滤板（10）的上方。

8.根据权利要求3所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，其特征在于，所述的输送泵（18）与过滤器（4）的连接处位于过滤板（10）的下方，过滤器（4）上设有杂质出料口（19），杂质出料口（19）位于过滤板（10）的下方。

技术总结本技术涉及羧基丁苯胶乳生产技术领域，具体为羧基丁苯胶乳高效生产系统。所述的羧基丁苯胶乳高效生产系统，包括基乳制备釜、种子胶乳制备釜和聚合釜，基乳制备釜通过管道与聚合釜相连，种子胶乳制备釜通过管道与聚合釜相连，聚合釜通过过滤器与破乳罐相连，破乳罐通过沉淀分层罐与烘干箱相连，烘干箱上连接有引风机，破乳罐的内部设有半球形分散器。本系统通过基乳制备釜、种子胶乳制备釜和聚合釜的配合使用，将种子制备和基乳制备同时进行，并且与聚合反应分开进行，大大提升了生产效率。技术研发人员：苏超,胡璐,张娟受保护的技术使用者：淄博齐翔腾达化工股份有限公司技术研发日：20240612技术公布日：2024/7/23