碎料煤仓的制作方法

本公开涉及煤炭机械设备，具体地，涉及一种碎料煤仓。

背景技术：

1、目前，由于煤仓出料口较窄，运送的煤料大小不一，因此，可能会造成较大块的煤料堵塞煤仓的出料口，从而导致煤仓运输煤料的运输效率下降。

2、现有装置大部分都是通过一个煤仓来对煤料进行粉碎输送，然而较大块的煤料堵塞煤仓的出料口，会造成出料口下方的运输带停止工作，从而降低工作效率。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种碎料煤仓，该碎料煤仓可以对较大块的煤料与细煤进行分区运输，同时对可能堵塞出料口的煤料进行破碎，从而降低煤料堵塞出料口的可能性。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种碎料煤仓，包括：

3、粉碎箱，所述粉碎箱内设置有接料腔，所述接料腔包括独立设置的第一接料腔和第二接料腔，所述粉碎箱上设置有加料口，所述加料口与所述第一接料腔的第一入料口和第二接料腔的第二入料口均连通，所述第一接料腔具有第一出料口，所述第二接料腔具有第二出料口；

4、第一过滤件，设置于所述第一入料口处，并且倾斜布置，以使掉落到所述第一过滤件上的煤料中的第一部分煤料能够经由所述第二入料口进入所述第二接料腔，其中，所述第一部分煤料为不能通过第一过滤件的煤料；

5、破碎机构，包括第一电机和破碎件，所述第一电机安装于所述粉碎箱，所述破碎件位于所述第二接料腔内，所述第一电机与所述破碎件传动连接，以用于驱动所述破碎件转动；及，

6、第二过滤件，设置在所述第二接料腔内，且位于所述破碎件的下方。

7、可选地，所述粉碎箱包括顶板、环绕所述顶板的侧板以及隔板，所述顶板与所述侧板共同限定出所述接料腔；

8、所述隔板位于所述接料腔内，以分隔出所述第一接料腔和所述第二接料腔。

9、可选地，所述碎料煤仓还包括连接杆；

10、所述连接杆的两端分别连接于所述粉碎箱的内壁；

11、所述第一过滤件的上端可转动地连接于所述连接杆，所述第一过滤件的下端设置有弹性件，所述弹性件连接在所述第一过滤件的下端和所述隔板的顶部之间，用于提供弹性力。

12、可选地，所述碎料煤仓还包括与所述第一过滤件相连的压动板；

13、所述粉碎箱的内壁上形成有凹槽，所述凹槽的底部延伸至所述隔板的顶面，所述压动板具有位于所述凹槽内的抵压部；

14、所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的上端与所述抵压部的底面相连，所述弹性件的下端抵接于所述隔板的顶面，其中，所述抵压部设置为能够在所述凹槽内上下移动。

15、可选地，所述碎料煤仓还包括碾压机构；

16、所述碾压机构位于所述第二接料腔内，且设置在所述破碎机构的下方，所述碾压机构包括第二电机、传动组件及碾压件，所述碾压件用于碾压位于所述第二过滤件上的煤料；

17、所述第二电机设置为能够通过所述传动组件带动所述碾压件在所述第二过滤件上滚动并移动。

18、可选地，所述碾压件构造为碾压杆，所述碾压杆的表面上形成有碾压部和清扫部；

19、所述碾压部沿所述碾压杆的轴向延伸；

20、所述清扫部与所述碾压部周向间隔布置，用于清扫第二过滤件上的煤料；

21、其中，所述碾压部占用所述碾压杆的表面的面积大于所述清扫部占用所述碾压杆的表面的面积。

22、可选地，所述碾压部包括多个碾压凸起，每个所述碾压凸起沿所述碾压杆的轴向延伸，多个碾压凸起沿所述碾压杆的周向间隔设置。

23、可选地，所述碾压机构还包括两个碾压链轮，所述传动组件包括上下相对设置的链条组和导轨组；

24、两个所述碾压链轮分别套设在所述碾压件的两端上；

25、所述链条组包括第一传动杆、第二传动杆、两个链条，所述两个链条在同一水平间隔布置，两个所述链条可转动地套设在所述第一传动杆和所述第二传动杆之间；

26、所述导轨组安装于所述粉碎箱的内壁，并包括两个导轨，所述两个导轨在同一水平间隔布置，每个所述导轨朝向所述链条的一侧设置有齿条；

27、每个所述碾压链轮设置在所述链条和对应的齿条之间并与所述链条及所述对应的齿条啮合；

28、所述第二电机设置在所述粉碎箱上，并用于驱动所述第一传动杆或所述第二传动杆转动，以使所述碾压件能够在所述第二过滤件上滚动并移动。

29、可选地，所述传动组件还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮；

30、所述第一传动杆的一端连接于所述第二电机的输出轴，所述第一传动杆的另一端可转动地连接于所述粉碎箱的内壁，所述第一链轮和所述第二链轮分别套设在所述第一传动杆的两端上；

31、所述第二传动杆的两端分别可转动地连接于所述粉碎箱的内壁，所述第三链轮和所述第四链轮分别套设在所述第二传动杆的两端上；

32、所述第一链轮通过其中一个所述链条与所述第三链轮连接，所述第二链轮通过另一个所述链条与所述第四链轮连接。

33、可选地，所述破碎件包括搅拌轴以及形成在所述搅拌轴上的叶片；

34、所述第一电机设置于所述粉碎箱顶内壁，所述搅拌轴沿上下方向延伸，所述搅拌轴的上端与所述第一电机的驱动轴连接，所述搅拌轴的下端与所述叶片相连；

35、其中，所述叶片构造为螺旋叶片。

36、通过上述技术方案，由于在第一接料腔的第一入料口处设置有第一过滤件，因此，第二部分煤料(细煤)通过第一过滤件的筛孔后，可以直接进入到第一接料腔并从第一接料腔的第一出料口出来。第一部分煤料(粗煤)无法通过第一过滤件的筛孔，而是在倾斜的第一过滤件的导向作用下，直接进入到第二接料腔，在第一电机驱动破碎件转动的作用下，粗煤被破碎，并且粗煤中的一部分掉落到第二过滤件上，粗煤中的另一部分则通过第二过滤件的筛孔后，直接从第二接料腔的第二出料口出来。如此设计，可以对不同尺寸的煤料(粗煤和细煤)进行分区运输，一方面使得细煤可以优先落到运输带上进行运输，另一方面可以对粗煤进行进一步破碎处理，从而可以防止粗煤堵塞煤仓的出料口的同时，可以提高煤料的运输效率。

37、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种碎料煤仓，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碎料煤仓，其特征在于，所述粉碎箱包括顶板、环绕所述顶板的侧板以及隔板，所述顶板与所述侧板共同限定出所述接料腔；

3.根据权利要求2所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碎料煤仓还包括连接杆；

4.根据权利要求3所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碎料煤仓还包括与所述第一过滤件相连的压动板；

5.根据权利要求1所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碎料煤仓还包括碾压机构；

6.根据权利要求5所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碾压件构造为碾压杆，所述碾压杆的表面上形成有碾压部和清扫部；

7.根据权利要求6所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碾压部包括多个碾压凸起，每个所述碾压凸起沿所述碾压杆的轴向延伸，多个碾压凸起沿所述碾压杆的周向间隔设置。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碾压机构还包括两个碾压链轮，所述传动组件包括上下相对设置的链条组和导轨组；

9.根据权利要求8所述碎料煤仓，其特征在于，所述传动组件还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮；

10.根据权利要求1所述的碎料煤仓，其特征在于，所述破碎件包括搅拌轴以及形成在所述搅拌轴上的叶片；

技术总结本公开涉及一种碎料煤仓，包括粉碎箱、第一过滤件、破碎机构以及第二过滤件，粉碎箱内设置有接料腔，接料腔包括独立设置的第一接料腔和第二接料腔，粉碎箱上设置有加料口，加料口与第一接料腔的第一入料口和第二接料腔的第二入料口均连通，第一接料腔具有第一出料口，第二接料腔具有第二出料口，倾斜布置的第一过滤件设置于第一入料口处，以使掉落到第一过滤件上的煤料中的第一部分煤料能够经由第二入料口进入第二接料腔，第一部分煤料为不能通过第一过滤件的煤料，破碎机构包括第一电机和位于第二接料腔内的破碎件，第一电机安装于粉碎箱，第一电机与破碎件传动连接，以用于驱动破碎件转动，第二过滤件设置在第二接料腔内，且位于破碎件的下方。技术研发人员：王国邦受保护的技术使用者：国能蚌埠发电有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23