一种利用退火炉余热的清洗烘干装置的制作方法

本技术涉及烘干，尤其涉及一种在不锈钢生产中利用退火炉余热的清洗烘干装置。

背景技术：

1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，由于不锈钢制品具有表面光滑坚固，不易积累污垢，便于清洗的特点，因此广泛应用于建材装饰、食品加工、餐饮、酿造和化工等领域。

2、在不锈钢卷的生产过程中，生产后的不锈钢卷上的上下表面会粘附油膜和灰尘，因此需要对不锈钢卷上下表面进行清洗处理，现有的清洗及烘干方法有的采用水浸、喷头喷水等方法，但是清洗过程中都避免不了产生的水雾向后方飘散，大致在烘干的过程中会在不锈钢的表面产生斑点状的水痕，为了解决这一问题，现有技术中使用在生产过程中的余热将清洗的水升温，使得水分的蒸发速度加快，但是仍然会有部分水雾向后飘散，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中不锈钢在生产过程中水雾向成品方向飘散影响生产质量的不足，提供一种利用退火炉余热的清洗烘干装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种利用退火炉余热的清洗烘干装置，包括设置在不锈钢输送装置上的洁净箱，所述洁净箱的内部设置有清洗装置，所述清洗装置的后方设置有烘干装置，所述烘干装置包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的第一烘干组，所述第一烘干组包括两个第一烘干杆，所述第一烘干杆连通生产热源，所述第一烘干杆的侧壁上设置有条状的第一出风口，所述第一出风口设置有两个一个朝向洁净箱的内壁一个朝向不锈钢表面。

3、进一步地，所述第一烘干杆的两端部设置有朝向洁净箱侧壁的第二出风口。

4、进一步地，所述第一烘干组的后方设置有第二烘干组，所述第二烘干组包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的第二烘干杆，所述第二烘干杆的出风口朝向不锈钢表面。

5、进一步地，所述清洗装置包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的清洗杆，所述清洗杆上设置有朝向不锈钢表面的喷头。

6、进一步地，所述清洗杆沿不锈钢的输送方向水平倾斜设置。

7、进一步地，所述洁净箱的上侧壁及下侧壁近清洗装置的一端倾斜向下设置，所述洁净箱的最低端设置有排水口。

8、本实用新型的有益效果在于：洁净箱的上侧壁及下侧壁近清洗装置的一端倾斜向下设置，不锈钢的输送方向从左到右，洁净箱倾斜设置使得飞溅出来的水向左侧聚集流淌，减少水滴向右侧的移动量，第二出风口和朝上洁净箱上下侧壁的第一出风口将热风组成一个风幕，能够大大减少水雾向右侧移动，风幕将水雾吹向洁净箱的侧壁，水雾将侧壁冷却，形成的水滴沿着倾斜的上侧壁及下侧壁向左侧流动，大大减少水雾向后方的流动数量，减少水雾对后续不锈钢加工的影响，保证产品质量，提高经济效益。

技术特征：

1.一种利用退火炉余热的清洗烘干装置，其特征在于：包括设置在不锈钢输送装置上的洁净箱，所述洁净箱的内部设置有清洗装置，所述清洗装置的后方设置有烘干装置，所述烘干装置包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的第一烘干组，所述第一烘干组包括两个第一烘干杆，所述第一烘干杆连通生产热源，所述第一烘干杆的侧壁上设置有条状的第一出风口，所述第一出风口设置有两个一个朝向洁净箱的内壁一个朝向不锈钢表面。

2.根据权利要求1所述的利用退火炉余热的清洗烘干装置，其特征在于：所述第一烘干杆的两端部设置有朝向洁净箱侧壁的第二出风口。

3.根据权利要求1所述的利用退火炉余热的清洗烘干装置，其特征在于：所述第一烘干组的后方设置有第二烘干组，所述第二烘干组包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的第二烘干杆，所述第二烘干杆的出风口朝向不锈钢表面。

4.根据权利要求1所述的利用退火炉余热的清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗装置包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的清洗杆，所述清洗杆上设置有朝向不锈钢表面的喷头。

5.根据权利要求4所述的利用退火炉余热的清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗杆沿不锈钢的输送方向水平倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的利用退火炉余热的清洗烘干装置，其特征在于：所述洁净箱的上侧壁及下侧壁近清洗装置的一端倾斜向下设置，所述洁净箱的最低端设置有排水口。

技术总结本技术公开了一种利用退火炉余热的清洗烘干装置，包括设置在不锈钢输送装置上的洁净箱，所述洁净箱的内部设置有清洗装置，所述清洗装置的后方设置有烘干装置，所述烘干装置包括设置在不锈钢输送方向的上表面及下表面的第一烘干组，所述第一烘干组包括两个第一烘干杆，所述第一烘干杆连通生产热源，所述第一烘干杆的侧壁上设置有条状的第一出风口，所述第一出风口设置有两个一个朝向洁净箱的内壁一个朝向不锈钢表面，大大减少水雾向后方的流动数量，减少水雾对后续不锈钢加工的影响，保证产品质量，提高经济效益。技术研发人员：贾长胜,彭建军,贾长聚,魏福建,王廷强受保护的技术使用者：河南永辉精密新材料科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/15