一种锂电池钢壳的清洗装置的制作方法

本技术属于锂电池壳清洗，更具体地说，特别涉及一种锂电池钢壳的清洗装置。

背景技术：

1、锂电池钢壳在制作过程中需要对其表面的油污等污渍进行清洗，以便于后续的安装使用。在现有技术中，在对锂电池钢壳清洗时，通常是直接将多组锂电池钢壳置入超声波清洗箱中进行清洗，在清洗完成后，需工作人员将其全部拿出，才能进行下一批次的清洗作业，难以进行连续化清洗作业，清洗效率不高。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锂电池钢壳的清洗装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池钢壳的清洗装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种锂电池钢壳的清洗装置，包括超声波清洗箱，所述超声波清洗箱的内部通过链轮安装有输送链条，所述输送链条的侧壁安装有多组固定轴，所述超声波清洗箱的侧壁固定安装有上料机构，所述上料机构包括固定安装在超声波清洗箱侧壁底端的安装板，所述安装板的顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有上料板，所述上料板顶端左侧设置有钢壳放置槽，所述上料板顶端右侧设置有弧形板，所述弧形板的顶端相抵设置有储料槽，所述超声波清洗箱内固定安装有呈l型的限位挡板，所述限位挡板在靠近钢壳放置槽的处设置有导向斜面，所述安装板的顶端通过支架连接有推料机构。

3、进一步的，驱动机构为回转气缸。

4、进一步的，推料机构为电动伸缩杆。

5、进一步的，储料槽的底端两角与超声波清洗箱顶端固定连接，所述储料槽的底端设置有出料口，所述出料口位于弧形板顶端。

6、进一步的，导向斜面的边缘与钢壳放置槽的边缘相抵。

7、进一步的，限位挡板在超声波清洗箱的右顶端设置有出料区。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型通过上料机构、推料机构和驱动机构之间的配合使用，可将锂电池钢壳逐一推入至固定轴的外侧进行悬挂，并在输送链条的配合下，将锂电池钢壳逐一送入超声波清洗箱中，进行清洗作业，可连续化进行作业，清洗作业效率较高；同时在作业时锂电池钢壳间不会发生相互碰触，可有效避免锂电池钢壳间的发生碰触损伤；

10、2.本实用新型通过固定轴和限位挡板导向斜面的配合使用，可避免钢壳在输送清洗过程中掉落至超声波清洗箱的情况发生，具有较高的稳定性。

技术特征：

1.一种锂电池钢壳的清洗装置，包括超声波清洗箱(1)，其特征在于：所述超声波清洗箱(1)的内部通过链轮安装有输送链条(2)，所述输送链条(2)的侧壁安装有多组固定轴(4)，所述超声波清洗箱(1)的侧壁固定安装有上料机构，所述上料机构包括固定安装在超声波清洗箱(1)侧壁底端的安装板，所述安装板的顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有上料板(8)，所述上料板(8)顶端左侧设置有钢壳放置槽，所述上料板(8)顶端右侧设置有弧形板，所述弧形板的顶端相抵设置有储料槽(5)，所述超声波清洗箱(1)内固定安装有呈l型的限位挡板(3)，所述限位挡板(3)在靠近钢壳放置槽的处设置有导向斜面(9)，所述安装板的顶端通过支架连接有推料机构。

2.如权利要求1所述锂电池钢壳的清洗装置，其特征在于：所述驱动机构为回转气缸(6)。

3.如权利要求1所述锂电池钢壳的清洗装置，其特征在于：所述推料机构为电动伸缩杆(7)。

4.如权利要求1所述锂电池钢壳的清洗装置，其特征在于：所述储料槽(5)的底端两角与超声波清洗箱(1)顶端固定连接，所述储料槽(5)的底端设置有出料口，所述出料口位于弧形板顶端。

5.如权利要求1所述锂电池钢壳的清洗装置，其特征在于：所述导向斜面(9)的边缘与钢壳放置槽的边缘相抵。

6.如权利要求1所述锂电池钢壳的清洗装置，其特征在于：所述限位挡板(3)在超声波清洗箱(1)的右顶端设置有出料区。

技术总结本技术提供一种锂电池钢壳的清洗装置，包括超声波清洗箱，超声波清洗箱的内部通过链轮安装有输送链条，输送链条的侧壁安装有多组固定轴，超声波清洗箱的侧壁固定安装有上料机构，上料机构包括固定安装在超声波清洗箱侧壁底端的安装板，安装板的顶端固定安装有驱动机构，驱动机构的输出端固定连接有上料板，上料板顶端左侧设置有钢壳放置槽，上料板顶端右侧设置有弧形板，安装板的顶端通过支架连接有推料机构。本技术通过上料机构、推料机构和驱动机构之间的配合使用，可将锂电池钢壳逐一推入至固定轴的外侧进行悬挂，并在输送链条的配合下，将锂电池钢壳逐一送入超声波清洗箱中，进行清洗作业，可连续化进行作业，清洗作业效率较高。技术研发人员：殷浩铭受保护的技术使用者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18