乙烯废碱液处理装置的制作方法

本申请涉及废水处理领域，尤其涉及一种乙烯废碱液处理装置。

背景技术：

1、乙烯废碱液是乙烯生产过程中产生的酸性气体经碱洗处理后形成的废液，该废液呈强碱性，含有高浓度的硫化物和黄油等有机物、有毒、有恶臭味且色深，是典型的高浓度难降解的有机废水。目前对于乙烯废碱液的处理，普遍采用湿式氧化工艺，经过湿式氧化处理后，乙烯废碱液中的有机硫和硫化物几乎全部转化为硫酸盐。此处理工艺处理乙烯废碱液脱硫效果良好，除臭效果明显。经湿式氧化处理后的乙烯废碱液目前常用fenton氧化法处理，即向废水中加入浓硫酸使ph值下降至3-3.5，再按一定比例加入硫酸亚铁和过氧化氢进行反应。fenton氧化结束后，废水的cod浓度可降低到500mg/l左右，废水中的难降解有机物被氧化成小分子有机物，可生化性得到提高，进一步将废水引入生化池进行生化处理，从而达到排放要求。

2、由于乙烯废碱液的成分非常复杂，仅采用湿式氧化工艺并不能满足处理的要求，经湿式氧化后的乙烯废碱液中cod浓度仍然很高，约在2000-3000mg/l之间，且难以生化降解。

3、fenton氧化法作为深度处理乙烯废碱液，ph值需要在3-3.5的范围，需要大量酸调节ph，且fenton试剂价格高，使得此方法处理成本高；fenton氧化后会产生较大量的铁盐残渣，需要另行处理；此外，经过fenton氧化处理后的废水cod在350mg/l左右，仍不能直接达到排放标准。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种乙烯废碱液处理装置，其操作简单，且能够用较低的成本对乙烯废碱液的处理达到更好的效果。

2、根据本申请的一方面，提供了一种乙烯废碱液处理装置，包括：臭氧氧化单元和电化学氧化单元。

3、所述臭氧氧化单元设置在所述电化学氧化单元的前端，且所述臭氧氧化单元与所述电化学氧化单元相连通；所述臭氧氧化单元包括：臭氧反应池、气液分离器和臭氧发生器，所述臭氧反应池为密封结构，所述臭氧发生器与所述臭氧反应池的底部管路连接，所述气液分离器设置在所述臭氧反应池内靠近底部位置，所述臭氧反应池上靠近底部位置设置有第一进水口，所述臭氧反应池靠近顶部的位置设置有第一出水口，所述第一出水口的设置高度低于所述气液分离器，所述臭氧反应池的顶部设置有第一排气口；所述电化学氧化单元包括：电化学反应池和电极板，所述电化学反应池为密封结构，所述电极板设置在所述电化学反应池的内部，所述电化学反应池靠近底部位置设置有第二进水口，所述第二进水口与所述第一出水口之间管路连接，所述第一排气口与所述电化学反应池的底部管路连接，所述电化学反应池靠近顶部位置设置有第二出水口，所述第二出水口与清水池管路连接，所述电化学反应池上设置有第二排气口，所述第二排气口与碱液吸收池管路连接。

4、在一种可能实现的方式中，所述臭氧氧化单元还包括：曝气层，所述曝气层铺设在所述臭氧反应池的底部，且与所述臭氧发生器连通设置。

5、在一种可能实现的方式中，所述臭氧反应池内设置有固体催化剂，所述固体催化器设置在所述气液分离器和所述曝气层之间。

6、在一种可能实现的方式中，所述电化学反应池的底部设置有排泥管，所述排泥管的一端为铺设在所述电化学反应池的底部，另一端适用于连通至装置外；且所述排泥管上设置有排泥泵。

7、在一种可能实现的方式中，所述电极板包括：阴极板和阳极板，所述阴极板和所述阳极板的数量为多个；所述电极板的一端连接有电源。

8、在一种可能实现的方式中，所述电化学反应池内设置有曝气头，且所述曝气头设置在所述电化学反应池靠近底部的位置，所述曝气头与所述第一排气口连通设置。

9、在一种可能实现的方式中，所述电化学反应池的内侧底部铺设有挡板，所述挡板为中间高四周低的结构。

10、在一种可能实现的方式中，所述曝气头设置在所述挡板的顶部，所述挡板设置在所述排泥管的顶部。

11、本申请的有益效果：待处理的废碱液通过第一进水口进入臭氧反应池，臭氧发生器产生臭氧并传入臭氧反应池内与待处理的废碱液进行氧化反应，气液分离器将反应后的气体和液体分离，氧化反应后的氧气尾气通过第一排气口进入电化学反应池内进行反应，氧化反应后的废碱液通过第一出水口流出，并通过第二进水口流入电化学反应池内，电化学反应池内设置有电极板，能够对废碱液进行电化学反应，反应后的废气通过顶部的第二排气口排至碱液吸收池内进行吸收反应后的废碱液通过第二出水口排入清水池内，通过臭氧氧化协同电化学氧化的双重处理，对乙烯废碱液中难降解的有机物进行处理并达到排放要求，根据本申请的一种乙烯废碱处理装置，其操作简单，且能够用较低的成本对乙烯废碱液的处理达到更好的效果。

12、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

技术特征：

1.一种乙烯废碱液处理装置，其特征在于，包括：臭氧氧化单元和电化学氧化单元；

2.根据权利要求1所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述臭氧氧化单元还包括：曝气层，所述曝气层铺设在所述臭氧反应池的底部，且与所述臭氧发生器连通设置。

3.根据权利要求2所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述臭氧反应池内设置有固体催化剂，所述固体催化剂设置在所述气液分离器和所述曝气层之间。

4.根据权利要求1所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述电化学反应池的底部设置有排泥管，所述排泥管的一端为铺设在所述电化学反应池的底部，另一端适用于连通至装置外；

5.根据权利要求1所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述电极板包括：阴极板和阳极板，所述阴极板和所述阳极板的数量为多个；

6.根据权利要求4所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述电化学反应池内设置有曝气头，且所述曝气头设置在所述电化学反应池靠近底部的位置，所述曝气头与所述第一排气口连通设置。

7.根据权利要求6所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述电化学反应池的内侧底部铺设有挡板，所述挡板为中间高四周低的结构。

8.根据权利要求7所述的乙烯废碱液处理装置，其特征在于，所述曝气头设置在所述挡板的顶部，所述挡板设置在所述排泥管的顶部。

技术总结本申请涉及一种乙烯废碱液处理装置，包括：臭氧氧化单元和电化学氧化单元。待处理的废碱液通过第一进水口进入臭氧反应池，臭氧发生器产生臭氧并传入臭氧反应池内与废碱液进行氧化反应，气液分离器将反应后的气体和液体分离，反应后的氧气尾气通过第一排气口进入电化学反应池内，氧化反应后的废碱液通过第一出水口流出，并通过第二进水口流入电化学反应池内，电化学反应池内设置有电极板，能够对废碱液进行电化学反应，反应后的废气通过顶部的第二排气口排至碱液吸收池内进行吸收，反应后的废碱液通过第二出水口排入清水池内，通过臭氧氧化协同电化学氧化的双重处理，对乙烯废碱液中难降解的有机物进行处理并达到排放要求，其操作简单且成本较低。技术研发人员：朱玉梅,邢向军,王义尚,邹琦受保护的技术使用者：上海助邦环境工程有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/18