制冷剂容器和冷冻循环装置的制作方法

本发明涉及一种制冷剂容器和冷冻循环装置。

背景技术：

1、以往，在冷冻循环装置所包括的制冷剂回路中，使用用于贮存制冷剂的接收器。

2、作为这样的冷冻循环装置，例如，在专利文献1(日本特开2008-164225号公报)中记载的冷冻循环装置中，使用二氧化碳制冷剂作为制冷剂，并使用不相溶的pag油作为冷冻机油。在该冷冻循环装置中，为了避免冷冻机油积存于接收器等制冷剂容器的底部，提出了对于与制冷剂容器的侧周面连接的出口管，将其位于制冷剂容器内部的前端附近倾斜地切割，并以其前端与制冷剂容器的底部接触的方式进行配置。

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、根据以上的配置结构，能够抑制制冷器容器内的冷冻机油的残留，但由于出口管的前端的开口为倾斜的结构，因此，存在冷冻机油持续贮存在比制冷剂容器内的出口管的开口的上端低的位置的可能性。

3、解决技术问题所采用的技术方案

4、第一观点的制冷剂容器是在制冷剂回路中对制冷剂进行贮存的制冷剂容器。在制冷剂回路中，供制冷剂和冷冻机油循环。制冷剂容器包括容器主体、第一制冷剂管以及第二制冷剂管。第一制冷剂管与容器主体连接。第二制冷剂管与容器主体连接。冷冻机油与制冷剂不相溶。冷冻机油的密度大于制冷剂的密度。第二制冷剂管从容器主体的底部向下方延伸。

5、另外，也可以是，第一制冷剂管将制冷剂导入容器主体，第二制冷剂管将制冷剂从容器主体导出。

6、另外，冷冻机油与制冷剂不相溶是指，在制冷剂和冷冻机油的使用环境下的制冷剂容器内，制冷剂和冷冻机油分离而不会形成均匀的一层液体。

7、另外，冷冻机油的密度大于制冷剂的密度是指，在制冷剂和冷冻机油的使用环境下，冷冻机油的密度比液态的制冷剂的密度大。

8、在该制冷剂容器中，抑制了冷冻机油在制冷剂容器内积存于底部上。

9、第二观点的制冷剂容器是在第一观点的制冷剂容器的基础上，第二制冷剂管的上端的高度位置低于比容器主体的底部的内周面中的最下端高15mm的位置。

10、另外，优选的是，第二制冷剂管的上端的高度位置为比容器主体的底部的内周面中的最下端高10mm的位置以下。

11、在该制冷剂容器中，制冷剂容器内的冷冻机油容易被引导至第二制冷剂管。

12、第三观点的制冷剂容器是在第一观点或第二观点的制冷剂容器的基础上，容器主体的底部具有向下凸出的弯曲形状部。第二制冷剂管从弯曲形状部的下端向下方延伸。

13、在该制冷剂容器中，通过底部的弯曲形状部，制冷剂容器内的冷冻机油容易通过自重被引导至第二制冷剂管。

14、第四观点的制冷剂容器是在第一观点至第三观点中任一观点的制冷剂容器的基础上，所述制冷剂容器是高压接收器。高压接收器设置于制冷剂回路中的供高压制冷剂流动的部位且在内部对高压制冷剂进行贮存。

15、在该制冷剂容器中，抑制了被用作高压接收器时的情况下的冷冻机油的积存。

16、第五观点的制冷剂容器是在第一观点至第三观点中任一观点的制冷剂容器的基础上，制冷剂回路具有供高压制冷剂、低压制冷剂和中间压制冷剂流动的部位。制冷剂容器是中间压接收器。中间压接收器设置于制冷剂回路中的供中间压制冷剂流动的部位且在内部对中间压制冷剂进行贮存。

17、在该制冷剂容器中，抑制了被用作中间压接收器的情况下的冷冻机油的积存。

18、第六观点的制冷剂容器是在第一观点至第五观点中任一观点的制冷剂容器的基础上，所述制冷剂容器还包括第三制冷剂管。制冷剂回路具有压缩机。第三制冷剂管与容器主体连接，将容器主体内的制冷剂引导至压缩机的吸入侧。

19、在该制冷剂容器中，即使第三制冷剂管是主要用于将制冷剂容器内的气体制冷剂抽出的配管，也能够抑制冷冻机油积存于制冷剂容器内。

20、第七观点的制冷剂容器是在第一观点至第六观点中任一观点的制冷剂容器的基础上，制冷剂是包含二氧化碳制冷剂的制冷剂。

21、在该制冷剂容器中，在使用了二氧化碳制冷剂和与二氧化碳制冷剂不相溶的冷冻机油的情况下，制冷剂容器内的冷冻机油的积存得到抑制。

22、第八观点的制冷剂容器是在第一观点至第七观点中任一观点的制冷剂容器的基础上，冷冻机油是pag油(聚亚烷基乙二醇油)。

23、在该制冷剂容器中，制冷剂容器内的pag油的积存得到抑制。

24、第九观点的冷冻循环装置包括第一观点至第八观点中任一观点的制冷剂容器。

25、在该冷冻循环装置中，能够在抑制制冷剂容器内的冷冻机油的积存的同时进行冷冻循环。

26、第十观点的冷冻循环装置是在第九观点的冷冻循环装置的基础上，所述冷冻循环装置包括第一制冷剂回路、第二制冷剂回路以及级联热交换器。第一制冷剂回路供制冷剂流动。第二制冷剂回路是第八观点的冷冻循环装置的制冷剂回路，并且是与第一制冷剂回路独立的制冷剂回路。在级联热交换器中，在流动于第一制冷剂回路的制冷剂和流动于第二制冷剂回路的制冷剂之间进行热交换。在级联热交换器中由第一制冷剂回路的制冷剂冷却而变成液体制冷剂的第二制冷剂回路的制冷剂贮存于制冷剂容器。

27、在该冷冻循环装置中，在级联热交换器中，流动于第二制冷剂回路的制冷剂与流动于第一制冷剂回路的制冷剂进行热交换。由此，能够对经过级联热交换器而被输送至制冷剂容器的制冷剂的状态进行调节。

技术特征：

1.一种制冷剂容器(45、18)，在供制冷剂和冷冻机油循环的制冷剂回路(10、210)中对所述制冷剂进行贮存，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制冷剂容器，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的制冷剂容器，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷剂容器，其特征在于，

5.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷剂容器，其特征在于，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷剂容器，其特征在于，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制冷剂容器，其特征在于，

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制冷剂容器，其特征在于，

9.一种冷冻循环装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的冷冻循环装置，其特征在于，包括：

技术总结提供一种能够抑制冷冻机油在内部滞留的制冷剂容器和冷冻循环装置。一种二次侧接收器(45)，在供制冷剂和冷冻机油循环的二次侧制冷剂回路(10)中对制冷剂进行贮存，其包括：容器主体(90)、与容器主体(90)连接的第一制冷剂管(96)以及与容器主体(90)连接的第二制冷剂管(97)，冷冻机油与制冷剂不相溶，其密度大于制冷剂的密度，第二制冷剂管(97)从容器主体(90)的底部(93)向下方延伸。技术研发人员：佐伯久美子,井吉悠太,山野井喜记受保护的技术使用者：大金工业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/16