管路系统及热泵机组的制作方法

本技术涉及空气源热泵领域，尤其涉及一种管路系统及热泵机组。

背景技术：

1、热泵机组一般通过管路系统与换热器连接实现水循环，目前的管路系统一般包括进液管、出液管和管路组件，进液管、出液管分别通过管路组件与换热器的换热通道连通。其中，管路组件由多个管件连接形成管路，由于不同的热泵机组内部的空间布局不相同，因此管路组件的管路不仅弯曲复杂，而且尺寸无法做准确，在安装时需要将进液管、出液管、各个管件进行焊接，焊接前还要根据泵机组内部的空间布局对管路的布局走向进行规划和设计，导致现有的管路系统安装复杂、成本高。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种管路系统，该管路系统的结构简单，安装难度低，可以降低管路系统的安装成本。

2、本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种热泵机组，该热泵机组的管路系统结构简单，安装难度低，可以降低热泵机组的组装难度和成本。

3、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

4、一方面，提供一种管路系统，包括基座、进液管、出液管；所述基座内部开设有第一液体通道和第二液体通道，所述基座具有第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管；

5、所述进液管与所述第一连接管卡接，所述出液管与所述第二连接管卡接，所述进液管、所述第一连接管、所述第一液体通道、所述第三连接管依次连通，所述出液管、所述第二连接管、所述第二液体通道、所述第四连接管依次连通。

6、可选地，所述管路系统还包括具有第一卡条的第一卡接件和具有第二卡条的第二卡接件；

7、所述进液管上设有第一卡槽，所述第一连接管上设有第二卡槽，所述进液管与所述第一连接管套接且所述第一卡槽与所述第二卡槽连通形成第一连接通道，所述第一卡条插设在所述第一连接通道内；

8、所述出液管上设有第三卡槽，所述第二连接管上设有第四卡槽，所述进液管与所述第二连接管套接且所述第三卡槽与所述第四卡槽连通形成第二连接通道，所述第二卡条插设在所述第二连接通道内。

9、可选地，所述管路系统还包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈套设在所述进液管或所述第一连接管上并夹持在所述进液管和所述第一连接管之间，所述第二密封圈套设在所述出液管或所述第二连接管上并夹持在所述出液管和所述第二连接管之间。

10、可选地，所述第一卡接件还具有与所述第一卡条连接的第一定位条，所述第二卡接件还具有与所述第二卡条连接的第二定位条；所述进液管和/或所述第一连接管上设有与所述第一定位条扣接的第一卡扣，所述出液管和/或所述第二连接管上设有与所述第二定位条扣接的第二卡扣。

11、可选地，所述进液管的外侧面上形成有第一凸台，所述第一卡扣设置在所述第一凸台上，所述第一卡槽开设在所述第一凸台上并与所述进液管的管孔连通，所述第二卡槽开设在所述第一连接管的外侧面上，所述第一连接管插设在所述进液管的管孔内。

12、所述出液管的外侧面上形成有第二凸台，所述第二卡扣设置在所述第二凸台上，所述第三卡槽开设在所述第二凸台上并与所述出液管的管孔连通，所述第四卡槽开设在所述第二连接管的外侧面上，所述第二连接管插设在所述出液管的管孔内。

13、可选地，所述管路系统还包括输送管、回流管、第一接管卡爪、第二接管卡爪；所述输送管通过所述第一接管卡爪与所述第三连接管连接，所述回流管通过所述第二接管卡爪与所述第四连接管连接。

14、可选地，所述基座包括第一板体和第二板体；所述第一连接管和所述第二连接管均设于所述第一板体上，所述第三连接管和所述第四连接管均设于所述第二板体上，所述第一板体上开设有间隔布设的第一凹槽和第二凹槽，所述第二板体上设有第一围板和第二围板。

15、所述第一围板卡设在所述第一凹槽内并沿着所述第一凹槽的边缘延伸，所述第一围板与所述第一凹槽的内壁共同围合形成所述第一液体通道；所述第二围板卡设在所述第二凹槽内并沿着所述第二凹槽的边缘延伸，所述第二围板与所述第二凹槽的内壁共同围合形成所述第二液体通道；

16、所述第一凹槽的内壁上设有与所述第一连接管连通的进液孔，所述第二凹槽的内壁上设有与所述第二连接管连通的出液孔，所述第一围板围合形成的区域内开设有与所述第三连接管连通的送液孔，所述第二围板围合形成的区域内开设有与所述第四连接管连通的回液孔。

17、可选地，所述管路系统还包括电磁二通阀；所述电磁二通阀与所述出液管螺纹连接。

18、可选地，所述进液管具有第一连接端和第二连接端；所述第一连接端的管孔内设有第一内螺纹，所述第二连接端通过所述第一卡接件与所述第一连接管连接，减少焊接。

19、所述出液管具有第三连接端和第四连接端；所述第三连接端的管孔内设有第二内螺纹，所述第四连接端通过所述第二卡接件与所述第二连接管连接，减少焊接。

20、可选地，所述第一连接端的外侧设有第一耳板，所述第三连接端的外侧设有第二耳板。

21、另一方面，提供一种热泵机组，包括机箱、安装在所述机箱内的换热器，以及上述的管路系统；所述机箱具有安装腔和安装面板，所述进液管、所述出液管均安装在所述安装面板上，所述基座和所述换热器均安装在所述安装腔内，所述第三连接管、所述第四连接管均与所述换热器连接。

22、本实用新型的有益效果为：本管路系统的具有基座，基座内开设有第一液体通道和第二液体通道，第一液体通道和第二液体通道形成管路，实现将管路集成在基座内部，减少管件的连接或焊接，简化了管路系统的结构，降低管路系统安装的复杂性。同时，进液管、出液管分别与基座的第一连接管、第二连接管卡接，避免了焊接，使得管路系统的组装更加方便，从而降低管路系统的安装难度和安装成本。

技术特征：

1.一种管路系统，其特征在于，包括基座(11)、进液管(12)、出液管(13)；所述基座(11)内部开设有第一液体通道(113)和第二液体通道(114)，所述基座(11)具有第一连接管(115)、第二连接管(116)、第三连接管(117)、第四连接管(118)；

2.根据权利要求1所述的管路系统，其特征在于，还包括具有第一卡条(141)的第一卡接件(14)和具有第二卡条(151)的第二卡接件(15)；

3.根据权利要求2所述的管路系统，其特征在于，还包括第一密封圈(16)和第二密封圈(17)；所述第一密封圈(16)套设在所述进液管(12)或所述第一连接管(115)上并夹持在所述进液管(12)和所述第一连接管(115)之间，所述第二密封圈(17)套设在所述出液管(13)或所述第二连接管(116)上并夹持在所述出液管(13)和所述第二连接管(116)之间。

4.根据权利要求2所述的管路系统，其特征在于，所述第一卡接件(14)还具有与所述第一卡条(141)连接的第一定位条(142)，所述第二卡接件(15)还具有与所述第二卡条(151)连接的第二定位条(152)；所述进液管(12)和/或所述第一连接管(115)上设有与所述第一定位条(142)扣接的第一卡扣(123)，所述出液管(13)和/或所述第二连接管(116)上设有与所述第二定位条(152)扣接的第二卡扣(133)。

5.根据权利要求4所述的管路系统，其特征在于，所述进液管(12)的外侧面上形成有第一凸台(122)，所述第一卡扣(123)设置在所述第一凸台(122)上，所述第一卡槽(121)开设在所述第一凸台(122)上并与所述进液管(12)的管孔连通，所述第二卡槽(1152)开设在所述第一连接管(115)的外侧面上，所述第一连接管(115)插设在所述进液管(12)的管孔内；

6.根据权利要求1至5任一项所述的管路系统，其特征在于，还包括输送管(18)、回流管(19)、第一接管卡爪(20)、第二接管卡爪(21)；所述输送管(18)通过所述第一接管卡爪(20)与所述第三连接管(117)连接，所述回流管(19)通过所述第二接管卡爪(21)与所述第四连接管(118)连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的管路系统，其特征在于，所述基座(11)包括第一板体(111)和第二板体(112)；所述第一连接管(115)和所述第二连接管(116)均设于所述第一板体(111)上，所述第三连接管(117)和所述第四连接管(118)均设于所述第二板体(112)上，所述第一板体(111)上开设有间隔布设的第一凹槽(1111)和第二凹槽(1112)，所述第二板体(112)上设有第一围板(1121)和第二围板(1122)；

8.根据权利要求1至5任一项所述的管路系统，其特征在于，还包括电磁二通阀(22)；所述电磁二通阀(22)与所述出液管(13)螺纹连接。

9.根据权利要求2至5任一项所述的管路系统，其特征在于，所述进液管(12)具有第一连接端和第二连接端；所述第一连接端的管孔内设有第一内螺纹(124)，所述第二连接端通过所述第一卡接件(14)与所述第一连接管(115)连接；

10.一种热泵机组，其特征在于，包括机箱(24)、安装在所述机箱(24)内的换热器(25)，以及权利要求1至9任一项所述的管路系统；所述机箱(24)具有安装腔(241)和安装面板(242)，所述进液管(12)、所述出液管(13)均安装在所述安装面板(242)上，所述基座(11)和所述换热器(25)均安装在所述安装腔(241)内，所述第三连接管(117)、所述第四连接管(118)均与所述换热器(25)连接。

技术总结本技术公开一种管路系统及热泵机组，其中，管路系统包括基座、进液管、出液管；所述基座内部开设有第一液体通道和第二液体通道，所述基座具有第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管；所述进液管与所述第一连接管卡接，所述出液管与所述第二连接管卡接，所述进液管、所述第一连接管、所述第一液体通道、所述第三连接管依次连通，所述出液管、所述第二连接管、所述第二液体通道、所述第四连接管依次连通。本技术的管路系统的结构简单，安装难度低，可以降低热泵机组的组装成本。技术研发人员：苏存金,李典志,刘杨,张靖,陆成铭受保护的技术使用者：广东芬尼能源技术有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/5/27