一种中药材液氮冷冻装置的制作方法

本申请涉及中药材冷冻领域，尤其是涉及一种中药材液氮冷冻装置。

背景技术：

1、中药材活性成分多表现为热敏性、挥发性和易氧化性，采用传统处理方法，这些活性成分将大量损耗。随着科技的发展，通过使用液氮冷冻干燥技术，能够有效保持药材活性成分、外形和色泽，并能延长保质期。

2、现有的液氮冷冻装置的液氮管道之间的间距一般无法调节，当用户在对少量的中药材进行冷冻时，由于液氮冷冻装置上部的液氮管道距离中药材较远，导致中药材冷冻速度缓慢。

技术实现思路

1、为了改善现有的液氮冷冻装置的液氮管道之间的间距一般无法调节，当用户在对少量的中药材进行冷冻时，由于液氮冷冻装置上部的液氮管道距离中药材较远，导致中药材冷冻速度缓慢的问题，本申请提供一种中药材液氮冷冻装置。

2、本申请提供一种中药材液氮冷冻装置，采用如下的技术方案：

3、一种中药材液氮冷冻装置，包括冷冻桶，所述冷冻桶的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述冷冻桶，所述电机的输出端与所述冷冻桶转动连接，所述电机输出端位于所述冷冻桶内腔中的一端上固定连接有搅拌装置，所述冷冻桶内腔中设有隔板，所述隔板外侧缠绕有多匝液氮管道，所述液氮管道的其中一端设有进液管，所述进液管贯穿所述冷冻桶，所述进液管与所述冷冻桶滑动连接，且所述进液管与所述液氮管道相连通，所述液氮管道的另一端固定连接有排液管，所述排液管贯穿所述冷冻桶与所述冷冻桶固定连接，多匝所述液氮管道相对称的两侧上均套设有套环，所述套环与所述液氮管道固定连接，所述套环靠近所述冷冻桶内壁的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离所述套环的一端固定连接有螺纹杆，所述冷冻桶两侧开设有滑孔，所述螺纹杆远离所述限位杆的一端通过所述滑孔贯穿所述冷冻桶，所述螺纹杆与所述滑孔滑动连接，所述螺纹杆位于所述滑孔外部的一端上套设有螺母，所述螺母与所述螺纹杆相螺接。

4、通过采用以上技术方案，使用时，用户将中药材导入至冷冻桶内腔中，然后启动电机，通过电机带动搅拌装置对冷冻桶内部的中药材进行搅拌，同时用户将液氮通过进液管输送至液氮管道内部，使冷冻桶内部的温度迅速降低，对中药材进行液氮冷冻，当需要进行冷冻的中药材较少时，用户可沿滑孔的高度方向向下滑动螺纹杆，通过螺纹杆带动固定连接在限位杆上多匝液氮管道向下移动，将多匝液氮管道密集的排布至冷冻桶的底部，当用户将多匝液氮管道调节至合适的位置后，用户可向冷冻桶外壁方向螺动螺母，通过螺母和限位杆夹持冷冻桶侧壁，将液氮管道进行固定，然后通过进液管向液氮管道内部输入液氮，由于中药材和液氮均位于冷冻桶的下方，大大提高了对冷冻桶内部中药材的降温速率，尽量避免了现有的液氮冷冻装置的液氮管道之间的间距一般无法调节，当用户在对少量的中药材进行冷冻时，由于液氮冷冻装置上部的液氮管道距离中药材较远，导致中药材冷冻速度缓慢的问题。

5、可选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴的顶端固定连接于所述电机的输出端上，所述搅拌杆套设于所述搅拌轴的外表面上，所述搅拌杆与所述搅拌轴固定连接。

6、通过采用以上技术方案，设置搅拌轴，并在搅拌轴上设置多个搅拌杆，使用户能够通过电机带动搅拌轴上固定连接的搅拌杆对冷冻桶内部的中药材进行搅拌，使中药材冷冻更加均匀。

7、可选的，所述搅拌轴底部的所述冷冻桶内壁上固定连接有轴承，所述搅拌轴远离所述电机的一端通过所述轴承与所述冷冻桶内壁转动连接。

8、通过采用以上技术方案，设置轴承用于使搅拌轴的底部通过轴承与冷冻桶内壁转动连接，能够尽量降低搅拌轴与冷冻桶之间的摩擦力，方便电机带动搅拌轴转动对冷冻桶内部的中药材进行搅拌工作。

9、可选的，所述轴承下方的所述冷冻桶上固定连接有出料管，所述出料管与所述冷冻桶内腔相连通，所述出料管与所述冷冻桶的连接处设有阀门，所述阀门套设于所述出料管上，所述阀门与所述出料管固定连接。

10、通过采用以上技术方案，设置出料管用于将冷冻桶内部冷冻后的中药材排出，在出料管上设置阀门，用于对出料管进行密封，昂变用户控制出料管与冷冻桶内部的连通状况。

11、可选的，所述冷冻桶的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部高度低于所述出料管的底部高度。

12、通过采用以上技术方案，在冷冻桶的底部设置支撑腿用于将冷冻桶支撑至合适的高度，支撑腿的底部高度低于出料管的底部高度，方便用户接取出料管排除的中药材。

13、可选的，所述滑孔沿所述冷冻桶的高度方向贯穿所述冷冻桶，所述滑孔的宽度小于所述限位杆和所述螺母的直径。

14、通过采用以上技术方案，将滑孔沿冷冻桶的高度方向贯穿冷冻桶，使用户能够沿滑孔上下滑动限位杆，调节多匝液氮管道之间的间距，滑孔的宽度小于限位杆和螺母的直径，使用户能够通过螺母和限位杆夹持滑孔两侧的冷冻桶，对液氮管道进行位置限定。

15、可选的，所述冷冻桶顶部的其中一侧设有进料管，所述进料管与所述冷冻桶固定连接，所述进料管的底端贯穿所述冷冻桶，所述进料管与所述冷冻桶内腔相连通。

16、通过采用以上技术方案，设置进料管，且进料管与冷冻桶内腔相连通，使用户可通过进料管将需要进行冷冻的中药材导入至冷冻桶的内腔中。

17、综上所述，本申请有益效果如下：

18、本申请通过滑孔、限位杆、螺纹杆和螺母等结构间的配合设置，当进行冷冻的中药材较少时，用户可沿滑孔相向滑动螺纹杆，带动固定连接在限位杆上的液氮管道下移，将多匝液氮管道密集的排布至冷冻桶的底部，由于中药材和液氮均位于冷冻桶的下方，大大提高了对冷冻桶内部中药材的冷冻速率，尽量避免了现有的液氮冷冻装置的液氮管道之间的间距一般无法调节，当用户在对少量的中药材进行冷冻时，由于液氮冷冻装置上部的液氮管道距离中药材较远，导致中药材冷冻速度缓慢的问题。

技术特征：

1.一种中药材液氮冷冻装置，包括冷冻桶（1），其特征在于：所述冷冻桶（1）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿所述冷冻桶（1），所述电机（3）的输出端与所述冷冻桶（1）转动连接，所述电机（3）输出端位于所述冷冻桶（1）内腔中的一端上固定连接有搅拌装置，所述冷冻桶（1）内腔中设有隔板（9），所述隔板（9）外侧缠绕有多匝液氮管道（10），所述液氮管道（10）的其中一端设有进液管（11），所述进液管（11）贯穿所述冷冻桶（1），所述进液管（11）与所述冷冻桶（1）滑动连接，且所述进液管（11）与所述液氮管道（10）相连通，所述液氮管道（10）的另一端固定连接有排液管（12），所述排液管（12）贯穿所述冷冻桶（1）与所述冷冻桶（1）固定连接，多匝所述液氮管道（10）相对称的两侧上均套设有套环（14），所述套环（14）与所述液氮管道（10）固定连接，所述套环（14）靠近所述冷冻桶（1）内壁的一侧固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）远离所述套环（14）的一端固定连接有螺纹杆（16），所述冷冻桶（1）两侧开设有滑孔（13），所述螺纹杆（16）远离所述限位杆（15）的一端通过所述滑孔（13）贯穿所述冷冻桶（1），所述螺纹杆（16）与所述滑孔（13）滑动连接，所述螺纹杆（16）位于所述滑孔（13）外部的一端上套设有螺母（17），所述螺母（17）与所述螺纹杆（16）相螺接。

2.根据权利要求1所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴（5）和搅拌杆（6），所述搅拌轴（5）的顶端固定连接于所述电机（3）的输出端上，所述搅拌杆（6）套设于所述搅拌轴（5）的外表面上，所述搅拌杆（6）与所述搅拌轴（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述搅拌轴（5）底部的所述冷冻桶（1）内壁上固定连接有轴承（7），所述搅拌轴（5）远离所述电机（3）的一端通过所述轴承（7）与所述冷冻桶（1）内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述轴承（7）下方的所述冷冻桶（1）上固定连接有出料管（8），所述出料管（8）与所述冷冻桶（1）内腔相连通，所述出料管（8）与所述冷冻桶（1）的连接处设有阀门，所述阀门套设于所述出料管（8）上，所述阀门与所述出料管（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述冷冻桶（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部高度低于所述出料管（8）的底部高度。

6.根据权利要求1所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述滑孔（13）沿所述冷冻桶（1）的高度方向贯穿所述冷冻桶（1），所述滑孔（13）的宽度小于所述限位杆（15）和所述螺母（17）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述冷冻桶（1）顶部的其中一侧设有进料管（18），所述进料管（18）与所述冷冻桶（1）固定连接，所述进料管（18）的底端贯穿所述冷冻桶（1），所述进料管（18）与所述冷冻桶（1）内腔相连通。

8.根据权利要求7所述的一种中药材液氮冷冻装置，其特征在于：所述冷冻桶（1）顶部的另一侧固定连接有温度计（19），所述温度计（19）的检测端贯穿所述冷冻桶（1），所述温度计（19）的检测端与所述冷冻桶（1）内壁固定连接。

技术总结本申请公开了一种中药材液氮冷冻装置，涉及中药材冷冻领域，包括冷冻桶，冷冻桶的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿冷冻桶，电机的输出端与冷冻桶转动连接。本申请通过滑孔、限位杆、螺纹杆和螺母等结构间的配合设置，当进冷冻中药材较少时，用户沿滑孔向下滑动螺纹杆，带动液氮管道下移，将多匝液氮管道密集的排布至冷冻桶的底部，由于中药材和液氮均位于冷冻桶的下方，大大提高了对冷冻桶内部中药材的降温速率，尽量避免了现有的液氮冷冻装置的液氮管道之间的间距一般无法调节，当用户在对少量的中药材进行冷冻时，由于液氮冷冻装置上部的液氮管道距离中药材较远，导致中药材冷冻速度缓慢的问题。技术研发人员：赵思成,王彬,汤淳,郭宝田,杨雅颐,韩丽雪受保护的技术使用者：烟台中亚至宝药业有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/29