制冷剂储存容器和具有该制冷剂储存容器的制冷循环装置的制作方法

本公开涉及储存制冷剂的横置型的制冷剂储存容器和具有该制冷剂储存容器的制冷循环装置。

背景技术：

1、在制冷循环装置中，在压缩机吸入了液体制冷剂的情况下，压缩机壳体内的冷冻机油稀释，成为压缩机滑动部发生咬粘的原因。因此，提出了如下的制冷循环装置的结构：在供压缩机吸入制冷剂的吸入口的上游设置制冷剂储存容器，该制冷剂储存容器将气液二相制冷剂分离成气体制冷剂和液体制冷剂并将液体制冷剂储存于容器的内部。例如在专利文献1中，通过使制冷剂储存容器的制冷剂流入管末端的切口成为倾斜切断的形状，流入制冷剂储存容器的液体制冷剂减速，与制冷剂储存容器的内壁相碰而反弹的制冷剂的量减少。此外，在专利文献1中，使制冷剂流入管的管末端部朝向制冷剂储存容器的肩部，以使液体制冷剂不会直接向制冷剂流出管流动，由此，流入的液体制冷剂沿着制冷剂储存容器的内壁流动。由此，流入的液体制冷剂直接拍打制冷剂储存容器中储存的液体制冷剂的液面的量减少。因此，在专利文献1的制冷剂储存容器中，能够防止从制冷剂储存容器的内壁或液面飞散的液体制冷剂到达制冷剂流出管而从制冷剂储存容器流出。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特许第3163312号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在专利文献1中，流入制冷剂储存容器的液体制冷剂在减速后沿着制冷剂储存容器的内壁流动。但是，在横置型的制冷剂储存容器中，储存的液体制冷剂的卷起剧烈，液面波荡而飞散的液体制冷剂变多。此外，在专利文献1中，流入的液体制冷剂与制冷剂储存容器中储存的液体制冷剂直接碰撞，因此，液体制冷剂从液面飞散。进而，在制冷剂储存容器的内壁为圆弧状的情况下，受到沿着内壁流入的液体制冷剂的流动的诱导，储存的液体制冷剂波荡而飞散。因此，飞散的液体制冷剂可能到达横置型的制冷剂储存容器内的制冷剂流出管而与气体制冷剂一起流入压缩机。

3、本公开是以上述这种课题为背景而完成的，提供抑制液体制冷剂从制冷剂储存容器流出的制冷剂储存容器和具有该制冷剂储存容器的制冷循环装置。

4、用于解决课题的手段

5、本公开的制冷剂储存容器具有：横置型的容器主体，其具有筒形状的躯干部，储存包含液体制冷剂的制冷剂；流入管，其插入到容器主体内，具有供制冷剂流入容器主体的流入口，流出管，其插入到容器主体内，具有供制冷剂从容器主体流出的流出口；以及挡板，其具有第1平板面，并以悬臂状支承于容器主体的内壁，流入口设置成在横向上与内壁相面对，在容器主体内，流出口位于比流入口靠上的位置，挡板位于比流入口靠下的位置，并设置成第1平板面与从流入口流入且沿着内壁流动的液体制冷剂相面对。

6、本公开的制冷剂储存容器具有：横置型的容器主体，其具有筒形状的躯干部，储存制冷剂；流入管，其插入到容器主体内，具有供制冷剂流入容器主体的流入口，流出管，其插入到容器主体内，具有供制冷剂从容器主体流出的流出口；以及挡板，其具有第1平板面，且板厚面支承于容器主体的内壁，流入口设置成在横向上与内壁相面对，在容器主体内，流出口位于比流入口和挡板靠上的位置，挡板位于比流入口靠上的位置，并设置成第1平板面将容器主体的内部空间划分成上部空间和下部空间，在挡板设置有用于供制冷剂中包含的气体制冷剂通过的至少1个贯通孔。

7、本公开的制冷循环装置具有：制冷剂储存容器；以及压缩机，其经由流出管与制冷剂储存容器连接。

8、发明效果

9、根据本公开的制冷剂储存容器，在容器主体的内部设置有挡板，该挡板具有与沿着内壁流动的液体制冷剂相面对的第1平板面。液体制冷剂与第1平板面碰撞，由此，液体制冷剂流动的势头缓和。由此，抑制了由于从流入管的流入口流入容器主体的制冷剂而引起的所储存的液体制冷剂的飞散。因此，在横置型的容器主体中，抑制了飞散的液体制冷剂到达流出管，流入压缩机的液体制冷剂减少。

技术特征：

1.一种制冷剂储存容器，其具有：

2.根据权利要求1所述的制冷剂储存容器，其中，

3.根据权利要求2所述的制冷剂储存容器，其中，

4.根据权利要求2所述的制冷剂储存容器，其中，

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的制冷剂储存容器，其中，

6.根据权利要求1～4中的任意一项所述的制冷剂储存容器，其中，

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的制冷剂储存容器，其中，

8.一种制冷剂储存容器，其具有：

9.根据权利要求8所述的制冷剂储存容器，其中，

10.根据权利要求8或9所述的制冷剂储存容器，其中，

11.根据权利要求8～10中的任意一项所述的制冷剂储存容器，其中，

12.一种制冷循环装置，其具有：

技术总结制冷剂储存容器具有：横置型的容器主体，其具有筒形状的躯干部，储存包含液体制冷剂的制冷剂；流入管，其插入到容器主体内，具有供制冷剂流入容器主体的流入口，流出管，其插入到容器主体内，具有供制冷剂从容器主体流出的流出口；以及挡板，其具有第1平板面，并以悬臂状支承于容器主体的内壁，流入口设置成在横向上与内壁相面对，在容器主体内，流出口位于比流入口靠上的位置，挡板位于比流入口靠下的位置，并设置成第1平板面与从流入口流入且沿着内壁流动的液体制冷剂相面对。技术研发人员：筑山亮受保护的技术使用者：三菱电机株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/29