冷凝回流管的制作方法

本发明涉及化学工程，尤其涉及一种冷凝回流管。

背景技术：

1、回流是有机化学中的常规实验操作，也常见于工业领域如炼油厂、石化和化工以及天然气加工等领域。在有机化学反应中，将反应体系中的溶剂加热到沸点是不可避免的，其产生的结果是溶剂的蒸发，溶剂的损失可能会产生不利的后果：它有可能会增加试剂的浓度以至于使溶剂完全蒸发，从而使反应在无介质的情况下无法得到预期的实验结果；其次，在多溶剂体系的反应中，溶剂的损失会改变特定的体积比导致反应失败。

2、因此，为了保证实验顺利进行以及实验室安全，通常在反应容器上方安装回流冷凝管，玻璃材质冷凝管通常带有夹层以供自来水通过，通过水的流动为溶剂蒸汽提供低温，以使蒸汽冷凝回流。

3、然而随着绿色化学观念的加深，化学对环境的影响成为化学家们在进行化学研究时需要考虑的问题。据统计，传统循环水式冷凝回流管每分钟会消耗1-4升水资源，进行一次12小时的加热反应会消耗720-2880升的水资源，考虑到整个化学行业，仅冷凝回流就会产生具大的能源浪费，而这些水资源的处理再生会间接带来巨大的电力成本。因此，亟待发展一款新式冷凝回流系统或者设备。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种冷凝回流管，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：冷凝回流管，包括：壳体；冷源发生组件，沿所述壳体的长度方向贯穿设置于所述壳体内部；及制冷模块，相邻设置于所述冷源发生组件一侧；其中，当所述制冷模块进行主动制冷时，其冷源侧作用于所述冷源发生组件上，将低温传导至所述冷源发生组件，以使所述冷源发生组件内的蒸汽冷凝回流。

3、作为优选，所述冷源发生组件包括：与所述壳体内壁相连的空心管，所述空心管内贯穿设置有倒刺型精馏管，所述倒刺型精馏管的两端分别设置有玻璃磨口。

4、作为优选，所述空心管与所述倒刺型精馏管之间填充有导热部件。

5、作为优选，所述空心管靠近所述制冷模块一侧设置有平面，所述平面呈长方形。

6、作为优选，所述制冷模块的数量为多个，多个所述制冷模块沿所述壳体的长度方向间隔设置于所述空心管的平面处。

7、作为优选，所述制冷模块的数量为两个，两个所述制冷模块沿所述壳体的长度方向间隔设置于所述空心管的平面处。

8、作为优选，所述制冷模块的数量与溶剂的沸点呈反比。

9、作为优选，所述制冷模块包括：制冷片，所述制冷片的热源侧贴附有散热组件。

10、作为优选，所述壳体内设置有pcb板和热敏传感器，所述pcb板上设置有电源模块，所述pcb板分别与所述制冷模块、所述散热部件和所述热敏传感器电连接。

11、作为优选，所述壳体上靠近所述制冷模块一侧间隔开设有若干散热风孔，所述散热风孔沿所述壳体的长度方向且位于所述壳体的两端分别设置有电源输入口和开关按钮，所述电源输入口和所述开关按钮分别与所述pcb板电连接。

12、作为优选，所述壳体上靠近所述冷源发生组件一侧分别设置有指示灯，所述指示灯与所述pcb板电连接。

13、有益效果：在本申请实施例中，采用主动制冷式降温的方式，通过当所述制冷模块进行主动制冷时，其冷源侧作用于所述冷源发生组件上，将低温传导至所述冷源发生组件，以使所述冷源发生组件内的蒸汽冷凝回流，达到了主动制冷和降温的目的，从而实现了高沸点溶剂可实现零损失的技术效果，进而解决了传统循环水式冷凝回流管每分钟会消耗1-4升水资源，进行一次12小时的加热反应会消耗720-2880升的水资源，考虑到整个化学行业，仅冷凝回流就会产生具大的能源浪费，而这些水资源的处理再生会间接带来巨大的电力成本的技术问题。

技术特征：

1.冷凝回流管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝回流管，其特征在于，所述冷源发生组件(20)包括：与所述壳体(10)内壁相连的空心管(201)，所述空心管(201)内贯穿设置有倒刺型精馏管(202)，所述倒刺型精馏管(202)的两端分别设置有玻璃磨口(203)。

3.根据权利要求2所述的冷凝回流管，其特征在于，所述空心管(201)与所述倒刺型精馏管(202)之间填充有导热部件(204)。

4.根据权利要求2所述的冷凝回流管，其特征在于，所述空心管(201)靠近所述制冷模块(30)一侧设置有平面(2011)，所述平面(2011)呈长方形。

5.根据权利要求4所述的冷凝回流管，其特征在于，所述制冷模块(30)的数量为多个，多个所述制冷模块(30)沿所述壳体(10)的长度方向间隔设置于所述空心管(201)的平面(2011)处。

6.根据权利要求4所述的冷凝回流管，其特征在于，所述制冷模块(30)的数量为两个，两个所述制冷模块(30)沿所述壳体(10)的长度方向间隔设置于所述空心管(201)的平面(2011)处。

7.根据权利要求1所述的冷凝回流管，其特征在于，所述制冷模块(30)的数量与溶剂的沸点呈反比。

8.根据权利要求1所述的冷凝回流管，其特征在于，所述制冷模块(30)包括：制冷片(301)，所述制冷片(301)的热源侧贴附有散热组件(302)。

9.根据权利要求8所述的冷凝回流管，其特征在于，所述壳体(10)内设置有pcb板(40)和热敏传感器，所述pcb板(40)上设置有电源模块，所述pcb板(40)分别与所述制冷模块(30)、所述散热部件和所述热敏传感器电连接。

10.根据权利要求9所述的冷凝回流管，其特征在于，所述壳体(10)上靠近所述制冷模块(30)一侧间隔开设有若干散热风孔(101)，所述散热风孔(101)沿所述壳体(10)的长度方向且位于所述壳体(10)的两端分别设置有电源输入口(102)和开关按钮(103)，所述电源输入口(102)和所述开关按钮(103)分别与所述pcb板(40)电连接。

11.根据权利要求9所述的冷凝回流管，其特征在于，所述壳体(10)上靠近所述冷源发生组件(20)一侧分别设置有指示灯(104)，所述指示灯(104)与所述pcb板(40)电连接。

技术总结本发明公开了冷凝回流管，涉及化学工程技术领域。其中，该冷凝回流管，包括：壳体；冷源发生组件，沿所述壳体的长度方向贯穿设置于所述壳体内部；及制冷模块，相邻设置于所述冷源发生组件一侧。本发明，解决传统循环水式冷凝回流管需要耗费大量的水资源，以及考虑到整个化学行业，仅冷凝回流就会产生具大的能源浪费，而这些水资源的处理再生会间接带来巨大的电力成本的问题。技术研发人员：姜雪峰,吕洪旭,周怡琳受保护的技术使用者：上海铨桓科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29