生物质生产乙醇用密封冷却水循环节水系统和方法与流程

本发明涉及冷却水领域，具体涉及一种生物质生产乙醇用密封冷却水循环节水系统和方法。

背景技术：

1、在生物质燃料乙醇生产过程中，所有以水为机械密封的冷却介质的离心泵，在正常运行时，都需要有满足温度及水质要求的密封冷却水持续供应。离心泵运行过程中，机械密封端面会产生大量热量，需要密封冷却水将离心泵内机械密封结构的产生热量及时带走，以确保离心泵设备正常运转。现有的密封水供应系统，大多采用一次性换热使用后，直接对外排放冷却水的方式，新鲜水消耗量大，成本高，厂内污水处理总量大、外排至园区污水处理厂总量也大，对于企业推进节能减排工作构成不利因素。因此，亟需开发一种能够降低生产成本，减少水资源浪费、能够用于对离心泵的机械密封结构进行降温的工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种生物质生产乙醇用密封冷却水循环节水系统和方法，该系统能够循环使用冷却水，降低生产成本，减少水资源浪费。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种生物质生产乙醇用密封冷却水循环节水系统，该系统包括拌料水罐以及依次连接的冷却水罐、冷却水过滤器、冷却水降温器和至少一个离心泵；

3、其中，离心泵中包括机械密封结构，冷却水作为机械密封结构的冷却介质，用于对机械密封结构进行冷却；

4、其中，离心泵还通过回水管线和冷却水罐连接，以将对机械密封结构冷却后的冷却水送回冷却水罐中；

5、其中，冷却水罐上还设置有新鲜水入口，以向冷却水罐补充新鲜水；冷却水罐还和拌料水罐连接，以将被污染不适合再用于冷却的冷却水，作为拌料用水的至少部分送入拌料水罐。

6、本发明第二方面提供一种由生物质生产乙醇的方法，该方法包括：将拌料用水和生物质粉料进行拌料糊化得到粉浆，将粉浆进行液化得到液化醪，将液化醪进行发酵得到含有乙醇的发酵产物，从所述发酵产物中提取出乙醇；

7、其中，在物料输送中，所用的泵中的至少一个为具有机械密封结构的离心泵，所述拌料用水的至少部分来自对机械密封结构进行冷却后的冷却水。

8、本发明提供的系统和方法，冷却水过滤器能够除去水中的颗粒物质，冷却水降温器能够将冷却水降到合适的温度。离心泵的机械密封出现内漏时，内漏物料会随着冷却水进入系统，冷却水过滤器能够尽量保持冷却水的杂质含量在低水平，当杂质含量过高时，冷却水罐的水可以被置换到拌料水罐，如此还能够减少部分物料的损耗。该系统能够循环使用冷却水，降低生产成本，减少水资源浪费。

技术特征：

1.一种生物质生产乙醇用密封冷却水循环节水系统，其特征在于，该系统包括拌料水罐(7)以及依次连接的冷却水罐(1)、冷却水过滤器(3)、冷却水降温器(4)和至少一个离心泵(5)；

2.根据权利要求1所述的系统，其中，冷却水罐(1)上还设置有排空管线(f)，用于保持冷却水罐(1)与大气相连通；

3.根据权利要求2所述的系统，冷却水罐(1)设置有视镜(c)、取样球阀(b)和磁翻板液位计(e)中的至少一种，以用于观察和/或监控罐内水质；

4.根据权利要求1或2所述的系统，其中，冷却水过滤器(3)为并联的2台，以实现一台工作一台备用，实现系统的连续工作；

5.根据权利要求2或4所述的系统，所述冷却水过滤器(3)为篮式过滤器，过滤器内部设置有20-60目的圆孔形筛网；

6.根据权利要求1所述的系统，其中，冷却水降温器(4)为板式热交换器；

7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述拌料水罐(7)为斜底罐，罐底坡角为3-7°；

8.根据权利要求7所述的系统，其中，拌料水罐(7)上还设置有排空管线(p)，用于保持拌料水罐(7)与大气相连通；

9.一种由生物质生产乙醇的方法，其特征在于，该方法包括：将拌料用水和生物质粉料进行拌料糊化得到粉浆，将粉浆进行液化得到液化醪，将液化醪进行发酵得到含有乙醇的发酵产物，从所述发酵产物中提取出乙醇；

10.根据权利要求9所述的方法，其中，拌料糊化的时间为25-35min；

技术总结本发明涉及冷却水领域，公开了生物质生产乙醇用密封冷却水循环节水系统和方法。该系统包括拌料水罐以及依次连接的冷却水罐、冷却水过滤器、冷却水降温器和至少一个离心泵；离心泵还通过回水管线和冷却水罐连接，以将对机械密封结构冷却后的冷却水送回冷却水罐中。该系统能够循环使用冷却水，且当冷却水系统受到污染时可通过置换方法将被污染的冷却水导入到工艺配料用水系统中实现再次回收利用，降低生产成本，减少水资源浪费。技术研发人员：王利,于成,张永新,杨园森,贾云龙,贾晓宁,张强,王海滨受保护的技术使用者：国投生物科技投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23