气液分离装置和制冷系统的制作方法

本申请涉及制冷设备，例如涉及一种气液分离装置和制冷系统。

背景技术：

1、目前，气液分离器在流体系统中广泛应用，气液分离器可将气液混合态的流体分离成气体和液体，分离后的气体和液体分别流入不同的单相流体装置中。

2、相关技术中的气液分离器包括罐体，进气口和出气口设置于罐体的顶端，出液口设置于罐体的底端。自蒸发器流出的冷媒流体通过进气口流入罐体内部后，冷媒流体中的气态流体的密度低从而能够向上流动至出气口，液态流体依靠重力滴落或沿腔壁滑落集中至分离罐底部的出液口。

3、这种单一腔体的分离罐结构，由于分离罐的腔体相对空间较大，带液气体进入腔体后由于气流与腔壁反复冲击作用，使得惯性分离后的气体在到达出气口的过程中部分与已分离的液体再次相溶，导致气液分离不够彻底，分离效率低、效果差。若减小分离罐的容积又使气液分离容积减小，同样会降低分离效率和效果。

4、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

5、利用重力自然沉降实现气液分离的装置，混有液态的冷媒流体进入气液分离器的分离腔体后，气流与腔壁对此多次撞击，气态流体在向上流动的过程中极易携带已经分离出的液态流体，导致气液分离不够彻底，分离效率低。

6、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种气液分离装置和制冷系统，以提高气液分离的分离效率。

3、在一些实施例中，所述气液分离装置，包括：筒体，内部限定有分离腔，所述筒体的顶端设有第一端盖所述筒体的底端设有第二端盖；进气管，穿过所述第二端盖伸入至所述分离腔的内部，且与所述筒体同轴布置；出液管，同轴地套设于所述进气管的外周，与所述筒体固定连接；出气管，设置于所述第一端盖；气液分离组件，设置于所述分离腔，包括多孔介质层，所述多孔介质层的底部向上凹陷以形成导流面，所述多孔介质层被配置为使通过所述进气管流入的气流中的液相流体和气相流体分离，液相流体沿着所述导流面流向所述出液管，气相流体向上运动至所述出气管。

4、在一些实施例中，所述气液分离组件还包括：收集网，设置于所述多孔介质层的底部，贴附所述导流面布置，所述收集网被构造为轮廓至少能够覆盖所述导流面。

5、在一些实施例中，所述收集网包括多层丝网，丝网的孔径由下层向上层依次减小。

6、在一些实施例中，所述多孔介质层包括多孔石墨烯，多孔石墨烯的内部限定有多个相互连通的筛孔。

7、在一些实施例中，所述气液分离装置还包括：环状隔离层，固定套设于所述进气管的外周，且与所述出液管的内周壁固定连接，所述环状隔离层可使液相流体通过并阻止气相流体通过。

8、在一些实施例中，所述气液分离装置还包括：加热部，设置于所述多孔介质层的上端。

9、在一些实施例中，所述加热部包括：加热板，设置于所述多孔介质层的顶端，其中，所述加热板上设有多个供气相流体流通的穿孔。

10、在一些实施例中，所述加热部包括：电加热丝，缠绕设置于所述多孔介质层的外周，且与所述筒体的内周壁固定连接。

11、在一些实施例中，所述加热部包括：加热探针，插设于所述多孔介质层的内部，所述加热探针包括加热棒，所述加热棒外部套有加热外壳。

12、在一些实施例中，所述制冷系统包括：压缩机；和，如前述的气液分离装置，所述出气管与所述压缩机的吸气管相连通。

13、本公开实施例提供的气液分离装置和制冷系统，可以实现以下技术效果：

14、流体通过设置于筒体底端的第二端盖的进气口流入气液分离腔内，在惯性的作用下冲击至多孔介质层内部，流体在多孔介质层内反复撞击和折流，由于气相流体的密度小，且在惯性力的作用下，向上做分离运动，流向设置于第一端盖的出气管；液相流体附着在多孔介质层上，能够在重力或者压力的作用下，沿着导流面流向筒体的本体内侧壁，进而流向设置于第二端盖的出液管，从而实现气液分离效率的有效提高。进一步地，能够提高通过出气管流入压缩机的气相流体的纯度，从而提高压缩机的运行稳定性和使用寿命。

15、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离组件(500)还包括：

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述收集网(520)包括多层丝网，丝网的孔径由下层向上层依次减小。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述多孔介质层(510)包括多孔石墨烯，多孔石墨烯的内部限定有多个相互连通的筛孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1至4任一项所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述加热部(700)包括：

8.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述加热部(700)包括：

9.根据权利要求6所述的气液分离装置，其特征在于，所述加热部(700)包括：

10.一种制冷系统，其特征在于，包括：

技术总结本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种气液分离装置，包括：筒体，内部限定有分离腔，筒体的顶端设有第一端盖筒体的底端设有第二端盖；进气管，穿过第二端盖伸入至分离腔的内部，且与筒体同轴布置；出液管，同轴地套设于进气管的外周，与筒体固定连接；出气管，设置于第一端盖；气液分离组件，设置于分离腔，包括多孔介质层，多孔介质层的底部向上凹陷以形成导流面，多孔介质层被配置为使通过进气管流入的气流中的液相流体和气相流体分离，液相流体沿着导流面流向出液管，气相流体向上运动至出气管。本申请能够提高气液分离效率。本申请还公开一种制冷系统。技术研发人员：葛睿彤,王定远,李扬,张彤受保护的技术使用者：青岛海尔智能技术研发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23