气液分离器及热泵机组的制作方法

本技术涉及气液分离结构，特别是一种气液分离器及热泵机组。

背景技术：

1、气液分离器是增加制冷系统可靠性的机构，作用是将气体和液体分离开来，其中液态冷媒能够留存在气液分离器内，而气态冷媒输送至压缩机进行再次循环，保证压缩机不会遭受过量回液，而造成液击问题，也能够避免造成润滑油被过度稀释影响压缩机轴承润滑，因此气液分离器在整个系统中至关重要。

2、现在热泵机组在运行过程中，存在一个重大疑难问题：机组在低温制热时，电子膨胀阀关至最小步数时，吸气过热度还是偏低。虽然现有技术中存在热泵机组通过更改其他参数，来保证热泵机组参数可靠运行，但是在吸气过热度偏低的时候，机组冷冻油里会与液态的冷媒互溶，且液态冷媒密度比冷冻油密度大，在气液分离器内，底部为液态冷媒，上层为冷冻油，而传统的气液分离器在设计时，均是按照热泵机组在正常工况下，将回油口设置在气液分离器的底部，随着冷冻油的液位上升，其回油口无法将冷冻油回流至压缩机内，造成压缩机工作不可靠的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中冷冻油溶于液态冷媒而造成压缩机不可靠的技术问题，而提供一种在回气管处于液面的部分处设置第二回油口以将上层的冷冻油回流来保证压缩机工作可靠的气液分离器及热泵机组。

2、一种气液分离器，包括：

3、外壳；

4、回气管，所述回气管设置于所述外壳内，且所述回气管具有第一回油口和第二回油口，所述第一回油口位于所述外壳的底部，所述第二回油口位于所述外壳内的液面处，且所述第二回油口能够随所述液面的变化而移动。

5、所述气液分离器包括浮力机构，所述浮力机构设置于所述回气管上且位于所述外壳内，且所述浮力机构能够带动所述第二回油口处于述外壳内的液面处。

6、所述回气管具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述外壳的外部，所述第二端位于所述外壳的内部，且所述第二回油口设置于所述第二端处，所述浮力机构设置于所述第二端处。

7、所述浮力机构包括壳体，所述壳体内部形成有浮力腔，所述壳体设置于所述回气管上。

8、所述浮力机构包括壳体，所述壳体内部形成有进液腔和浮力腔，所述壳体设置于所述回气管上，所述壳体上设置与所述进液腔连通的进液口，所述进液腔通过所述进液口与所述外壳内部连通，且所述第二回油口与所述进液腔连通。

9、所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置于所述第二壳体内，且所述第一壳体和所述第二壳体之间围成所述浮力腔，所述第一壳体内形成所述进液腔。

10、所述浮力腔内设置有惰性气体。

11、所述回气管包括相互连通的固定段和形变段，所述固定段远离所述形变段的一端构成所述第一端，所述形变段远离所述固定段的一端构成所述第二端，所述第一回油口设置于所述固定段上，所述第二回油口设置于所述形变段上。

12、所述固定段包括连通段和折弯段，所述连通段通过所述折弯段与所述形变段连通，所述第一回油口设置于所述折弯段上。

13、所述形变段的材料包括橡胶。

14、一种热泵机组，包括上述的气液分离器。

15、本实用新型提供的气液分离器及热泵机组，通过在回气管上设置第一回油口和第二回油口，将第一回油口设置在气液分离器的底部进行正常回油，保证压缩机始终能够得到部分冷冻油以保证压缩机正常工作，保证热泵机组在正常工况下的回油可靠，然后将第二回油口设置在液面处，将处于液态冷媒上方的冷冻油引流至压缩机内，从而提升对压缩机的供油量，可以有效的保证压缩机的供油可靠，解决了热泵机组在低温制热时回油困难的问题，而且回气管与压缩机的吸气口连通的，使得压缩机一直在从气液分离器内里吸气，加上在回气管内存在的压降损失，使得第二回油口处压力远大于第一回油口的压力，第二回油口的压力能够迫使液态冷媒上层的冷冻油通过第二回油口进入回气管内，而因回气管的内部压力低，并且回气管内部存在带动高速流体，使得第一回油口能够将气液分离器底部的冷冻油带回压缩机内，保证了压缩机的回油可靠，进而保证压缩机的工作可靠。

技术特征：

1.一种气液分离器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器包括浮力机构(3)，所述浮力机构(3)设置于所述回气管(2)上且位于所述外壳(1)内，且所述浮力机构(3)能够带动所述第二回油口(22)处于述外壳(1)内的液面处。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述回气管(2)具有相对的第一端和第二端，所述第一端位于所述外壳(1)的外部，所述第二端位于所述外壳(1)的内部，且所述第二回油口(22)设置于所述第二端处，所述浮力机构(3)设置于所述第二端处。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述浮力机构(3)包括壳体，所述壳体内部形成有浮力腔(31)，所述壳体设置于所述回气管(2)上。

5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于：所述浮力机构(3)包括壳体，所述壳体内部形成有进液腔(32)和浮力腔(31)，所述壳体设置于所述回气管(2)上，所述壳体上设置与所述进液腔(32)连通的进液口(25)，所述进液腔(32)通过所述进液口(25)与所述外壳(1)内部连通，且所述第二回油口(22)与所述进液腔(32)连通。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置于所述第二壳体内，且所述第一壳体和所述第二壳体之间围成所述浮力腔(31)，所述第一壳体内形成所述进液腔(32)。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的气液分离器，其特征在于：所述浮力腔(31)内设置有惰性气体。

8.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：所述回气管(2)包括相互连通的固定段(23)和形变段(24)，所述固定段(23)远离所述形变段(24)的一端构成所述第一端，所述形变段(24)远离所述固定段(23)的一端构成所述第二端，所述第一回油口(21)设置于所述固定段(23)上，所述第二回油口(22)设置于所述形变段(24)上。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于：所述固定段(23)包括连通段和折弯段，所述连通段通过所述折弯段与所述形变段(24)连通，所述第一回油口(21)设置于所述折弯段上。

10.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于：所述形变段(24)的材料包括橡胶。

11.一种热泵机组，其特征在于：包括权利要求1至10中任一项所述的气液分离器。

技术总结本技术提供一种气液分离器及热泵机组。气液分离器包括外壳；回气管，所述回气管设置于所述外壳内，且所述回气管具有第一回油口和第二回油口，所述第一回油口位于所述外壳的底部，所述第二回油口位于所述外壳内的液面处，且所述第二回油口能够随所述液面的变化而移动。本技术提供的气液分离器及热泵机组，通过在回气管上设置第一回油口和第二回油口，将第一回油口设置在气液分离器的底部进行正常回油，保证压缩机始终能够得到部分冷冻油以保证压缩机正常工作，保证热泵机组在正常工况下的回油可靠，然后将第二回油口设置在液面处，将处于液态冷媒上方的冷冻油引流至压缩机内，从而提升对压缩机的供油量，有效的保证压缩机的供油可靠。技术研发人员：刘敏哲,阳冰,陈一,张恩泉,刘金喜受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/18