一种冷却装置的制作方法

本技术涉及光伏组件生产，特别是涉及一种冷却装置。

背景技术：

1、光伏产品在经过锡炉的加工后，需要再通过冷却装置对其进行冷却定型。现有机台生产速度在不断提升，从原来的170m/min提升至300m/min。传统方式是采用制冷机将空气冷却至18摄氏度左右，通过冷却装置中的风道，一般为矩形风道，风口设置有一定的规律排布，将风吹向高速运转的产品线，进行液态涂层的冷却定型。为应对风道抖动，在风道的1/3及2/3位置增加定位柱。这样的传统生产方式存在以下问题：

2、冷却装置的风道中线存在抖动，风道中定位柱的设计，抖动并未得到改善，且随着速度增加，抖动幅度增加，从而使得通过冷却装置的产品的外观不良率上升。

3、冷却装置的风道的采用矩形风道设计，风道内部定位柱容易堆积未冷却凝固的涂料，增加了冷却装置清洁的难度以及后续产品外观的不良率。

4、因此，如何高效进行冷却，并且减少风道抖动，成为需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本申请实施例提供了一种冷却装置，以解决现有技术中的冷却装置冷却效率有待提高、风道抖动增加产品不良率以及定位柱堆积凝固涂料增加清洁难度，浪费人力以及增加产品不良率等问题。

2、为了达到上述目的，本申请就解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本申请提供了一种冷却装置，所述冷却装置包括本体，所述本体具有冷却风道，所述本体为中空结构，沿所述冷却风道方向，采用侧开门方式，一端固定，一端自由开合，形成第一壳体和第二壳体；冷却风道，所述第一壳体和所述第二壳体闭合形成所述冷却风道；通风口，所述通风口贯穿所述第一壳体和第二壳体侧壁；缓冲装置，所述缓冲装置位于风道内部。

4、在本申请的一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体闭合形成的所述冷却风道的横截面为环形。

5、在本申请的一些实施例中，所述通风口数量至少为六个，均匀分布于所述第一壳体和所述第二壳体侧壁上，所述第一壳体与所述第二壳体闭合时，形成三组对应的通风口，冷却风通过所述三组通风口进行流通。

6、在本申请的一些实施例中，所述通风口形状为矩形。

7、在本申请的一些实施例中，所述通风口数量为六的倍数，根据所述风道的高度进行设置，沿所述风道方向均匀排列。

8、在本申请的一些实施例中，所述缓冲装置为定位环，所述定位环由空心圆环以及两个支撑部组成。

9、在本申请的一些实施例中，所述缓冲装置与所述风道内壁通过所述支撑部一体化设置固定。

10、在本申请的一些实施例中，其特征在于，所述空心圆环的尺寸大于待冷却产品尺寸，用于待冷却产品通过。

11、在本申请的一些实施例中，所述缓冲装置的数量至少为2个。

12、在本申请的一些实施例中，所述缓冲装置固定在所述风道内壁的1/3及2/3处。

13、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

14、本申请实施例提供的，所述冷却装置包括本体，所述本体具有冷却风道，所述本体为中空结构，沿所述冷却风道方向，采用侧开门方式，一端固定，一端自由开合，形成第一壳体和第二壳体；冷却风道，所述第一壳体和所述第二壳体闭合形成所述冷却风道；通风口，所述通风口贯穿所述第一壳体和第二壳体侧壁；缓冲装置，所述缓冲装置位于风道内部。通过本实施例的的冷却装置，可以有效提高冷却装置的冷却效果，解决风道在冷却中抖动的问题以及风道内部易堆积未冷却凝固的涂料的问题，从而减少后续产品外观的不良率，提高产出、降低生产成本。

15、本申请所有产品并不需要同时具备上述所有效果。

技术特征：

1.一种冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括：

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体闭合形成的所述冷却风道的横截面为环形。

3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述通风口数量至少为六个，均匀分布于所述第一壳体和所述第二壳体侧壁上，所述第一壳体与所述第二壳体闭合时，形成三组对应的通风口，冷却风通过所述三组通风口进行流通。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述通风口形状为矩形。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的冷却装置，其特征在于，所述通风口数量为六的倍数，根据所述风道的高度进行设置，沿所述风道方向均匀排列。

6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述缓冲装置为定位环，所述定位环由空心圆环以及两个支撑部组成。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述缓冲装置与所述风道内壁通过所述支撑部一体化设置固定。

8.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述空心圆环的尺寸大于待冷却产品尺寸。

9.根据权利要求8所述的冷却装置，其特征在于，所述缓冲装置的数量至少为2个。

10.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于，所述缓冲装置固定在所述风道内壁的1/3及2/3处。

技术总结本申请提供了一种冷却装置，所述冷却装置包括本体，所述本体具有冷却风道，所述本体为中空结构，沿所述冷却风道方向，采用侧开门方式，一端固定，一端自由开合，形成第一壳体和第二壳体；冷却风道，所述第一壳体和所述第二壳体闭合形成所述冷却风道；通风口，所述通风口贯穿所述第一壳体和第二壳体侧壁；缓冲装置，所述缓冲装置位于风道内部。通过本实施例的的冷却装置，可以有效解决风道在冷却中抖动的问题以及风道内部易堆积未冷却凝固的涂料的问题，从而减少后续产品外观的不良率，提高产出、降低生产成本。技术研发人员：梁瑞丽,范琳,秦宇受保护的技术使用者：苏州宇邦新型材料股份有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/4