乳化沥青冷却水循环利用装置的制作方法

本技术涉及乳化沥青生产，具体地说，涉及乳化沥青冷却水循环利用装置。

背景技术：

1、为开辟新市场，乳化沥青的生产消耗资源中水是主要资源之一，且生产工艺中温度的控制对产品品质影响至关重，目前原冷却水循环装置无法实现对冷却水温度稳定控制及用水有效回收利用，导致乳化沥青生产用水单耗高达1m³/吨，终端产品也由于温度控制不稳定而时常发生破乳现象，影响了产品品质，基于上述问题，对冷却水循环利用装置的优化改造迫在眉睫。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供乳化沥青冷却水循环利用装置，达到了水流循环利用的功能。

3、（二）技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，乳化沥青冷却水循环利用装置，包括热水罐，所述热水罐的输出端管道连接有三通阀，所述三通阀的输出端管道连接有冷凝塔，所述冷凝塔的输出端管道连接有乳化沥青成品罐，所述冷凝塔的输入端管道连接有胶体磨、皂液罐和冷却水塔。

5、作为优选方案，所述热水罐的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

6、作为优选方案，所述冷却水塔的底部固定连接有支撑架，且支撑架的两侧均设置有安装螺栓。

7、作为优选方案，所述热水罐的输出端通过管道连接于皂液罐的输入端，所述皂液罐的输出端通过管道连接于胶体磨的输入端。

8、（三）有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了乳化沥青冷却水循环利用装置，具备以下有益效果。

10、1、本实用新型通过增加热水罐和皂液罐，可实现冷却水循环利用，大幅降低水资源消耗，环境保护和经济效益双丰收，通过专属水泵输送，不再受限于库区水管管径和市政供水压力，冷却水的流速和压力满足了生产工艺需要，成品罐乳化沥青温度稳定的控制在95℃以下，确保产品品质，乳化沥青生产用水单耗降低99%，以年度乳化沥青生产量3000吨计算，一年可以节约2770吨水，以单价6元/吨的水费计算，一年可节约16620元，冷却水通过专属水泵输送，流速、水压均能满足生产需要，每批次乳化沥青产品一次合格率均可达到100%。

技术特征：

1.乳化沥青冷却水循环利用装置，包括热水罐（1），其特征在于：所述热水罐（1）的输出端管道连接有三通阀（2），所述三通阀（2）的输出端管道连接有冷凝塔（5），所述冷凝塔（5）的输出端管道连接有乳化沥青成品罐（6），所述冷凝塔（5）的输入端管道连接有胶体磨（4）、皂液罐（7）和冷却水塔（3）。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青冷却水循环利用装置，其特征在于：所述热水罐（1）的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的乳化沥青冷却水循环利用装置，其特征在于：所述冷却水塔（3）的底部固定连接有支撑架，且支撑架的两侧均设置有安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的乳化沥青冷却水循环利用装置，其特征在于：所述热水罐（1）的输出端通过管道连接于皂液罐（7）的输入端，所述皂液罐（7）的输出端通过管道连接于胶体磨（4）的输入端。

技术总结本技术公开了乳化沥青冷却水循环利用装置，包括热水罐，所述热水罐的输出端管道连接有三通阀，所述三通阀的输出端管道连接有冷凝塔，所述冷凝塔的输出端管道连接有乳化沥青成品罐，所述冷凝塔的输入端管道连接有胶体磨、皂液罐和冷却水塔。本技术通过增加热水罐和皂液罐，可实现冷却水循环利用，大幅降低水资源消耗，环境保护和经济效益双丰收，通过专属水泵输送，不再受限于库区水管管径和市政供水压力，冷却水的流速和压力满足了生产工艺需要，成品罐乳化沥青温度稳定的控制在95℃以下，确保产品品质，乳化沥青生产用水单耗降低99%，以年度乳化沥青生产量3000吨计算，一年可以节约2770吨水。技术研发人员：邓庆忠,王庆妙,丁虎鸥,周利江,金跃飞,牛敬睿,张廉林,梅泳飞,何子扬,孟珈贝受保护的技术使用者：浙江交通资源投资集团有限公司沥青科技分公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/15