一种阳离子乳液生产用降温机构的制作方法

本技术涉及阳离子乳液生产，尤其涉及一种阳离子乳液生产用降温机构。

背景技术：

1、在阳离子乳液生产过程中，为了使固体的阳离子在溶解液中快速溶解，通常会使用加热装置对溶解液加热，以此提高溶解液中的分子活性，进而加快固体阳离子的溶解，这样生产出来的阳离子乳液温度往往过高，不能进行进一步的生产加工，为了提高阳离子乳液的生产速度，需要使用冷区槽对阳离子乳液进行冷却作业，传统的冷却槽多为一个长条状的方槽，通过阳离子乳液在方槽内部流动来增加阳离子乳液与空气的接触面积，但是冷却效率低。

2、为了提升阳离子乳液的降温速度，中国实用新型专利，授权公告号为cn214746745 u的一种阳离子乳液生产用高效降温冷却槽，包括安装底板、翻动机构和驱动机构，冷却槽体为螺旋形冷却槽，翻动机构由驱动机构驱动。

3、对于上述现有技术，在使用中发现，螺旋形的冷却槽，由于是上下层叠的结构，散热的热空气向上流动，会对上方的冷却槽形成热传导，进而影响对应位置的散热，并且热空气向上过程中，被上方的冷却槽遮挡，也会影响空气流通的速度。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种阳离子乳液生产用降温机构，解决现有技术中螺旋冷却槽上下层叠导致的散热干涉的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种阳离子乳液生产用降温机构，包括：

3、座架体，所述座架体上设置有若干个支撑杆；

4、导流槽，若干个所述导流槽均呈向下倾斜状的设置在对应的所述支撑杆上，且若干个所述导流槽的头尾依次衔接并向内转向，形成回折状；及

5、尾端槽，所述尾端槽设置在对应的所述支撑杆上，其顶端衔接在最下方所述导流槽的底端，且所述尾端槽穿插在上方所述导流槽未形成遮挡区域的正下方。

6、进一步的，所述导流槽包括主槽体和承接斗，所述主槽体的形状呈向下倾斜状，所述承接斗设置在所述主槽体的顶端，且相邻的所述导流槽上的所述承接斗位于上一个所述导流槽的底端下方。

7、进一步的，所述主槽体的内侧设置有若干个紊流板。

8、进一步的，所述紊流板包括板体，所述板体上开设有若干个紊流孔。

9、进一步的，所述紊流板垂直于所述主槽体的长度方向。

10、进一步的，所述导流槽的数量为四个，且四个所述导流槽依次头尾衔接并回折，在其内侧形成方形空当。

11、进一步的，所述尾端槽包括对接斗和延伸槽体，所述对接斗设置在所述延伸槽体的顶端，所述延伸槽体位于所述方形空当内。

12、进一步的，所述延伸槽体的形状呈v字形，且所述延伸槽体从顶端沿着槽体形状向下倾斜。

13、进一步的，所述承接斗的形状呈圆锥形。

14、进一步的，所述承接斗和所述对接斗的内侧均设置有若干个紊流柱。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过多个导流槽头尾依次衔接并向内转向，形成回折状，并衔接有置于回折未遮挡区域的尾端槽，避免下方导流槽和尾端槽热空气对上方导流槽造成干涉，并且，在导流槽衔接处，以及导流槽与尾端槽衔接处，阳离子乳液可自由落体，与空气充分接触，利用结构设置，提升其散热效率，节约成本。

技术特征：

1.一种阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述导流槽包括主槽体和承接斗，所述主槽体的形状呈向下倾斜状，所述承接斗设置在所述主槽体的顶端，且相邻的所述导流槽上的所述承接斗位于上一个所述导流槽的底端下方。

3.根据权利要求2所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述主槽体的内侧设置有若干个紊流板。

4.根据权利要求3所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述紊流板包括板体，所述板体上开设有若干个紊流孔。

5.根据权利要求4所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述紊流板垂直于所述主槽体的长度方向。

6.根据权利要求5所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述导流槽的数量为四个，且四个所述导流槽依次头尾衔接并回折，在其内侧形成方形空当。

7.根据权利要求6所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述尾端槽包括对接斗和延伸槽体，所述对接斗设置在所述延伸槽体的顶端，所述延伸槽体位于方形空当内。

8.根据权利要求7所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述延伸槽体的形状呈v字形，且所述延伸槽体从顶端沿着槽体形状向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述承接斗的形状呈圆锥形。

10.根据权利要求9所述的阳离子乳液生产用降温机构，其特征在于，所述承接斗和所述对接斗的内侧均设置有若干个紊流柱。

技术总结本技术的技术方案提供一种阳离子乳液生产用降温机构，包括座架体、导流槽及尾端槽，所述座架体上设置有若干个支撑杆；若干个所述导流槽均呈向下倾斜状的设置在对应的所述支撑杆上，且若干个所述导流槽的头尾依次衔接并向内转向，形成回折状；所述尾端槽设置在对应的所述支撑杆上，其顶端衔接在最下方所述导流槽的底端。本技术通过多个导流槽头尾依次衔接并向内转向，形成回折状，并衔接有置于回折未遮挡区域的尾端槽，避免下方导流槽和尾端槽热空气对上方导流槽造成干涉，并且，在导流槽衔接处，以及导流槽与尾端槽衔接处，阳离子乳液可自由落体，与空气充分接触，利用结构设置，提升其散热效率，节约成本。技术研发人员：吴卷受保护的技术使用者：湖北康创科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/15