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一种高效复合式蒸发冷凝器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 14:22:41

本技术涉及冷凝器,具体涉及一种高效复合式蒸发冷凝器。

背景技术:

1、冷凝器是一种高温高压的蒸汽从液态转变为冷凝水,同时高温产生的热量传递给外部环境,实现降温冷却的效果,制冷剂是制冷设备中的重要组成部分,制冷剂工作会产生高温需要通过冷凝器对齐进行降温冷去,现有技术中对制冷剂一般直接采用水冷或者冷凝器进行冷却降温,但是该方式存在无法实现对制冷剂的逐层降温,冷却效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种高效复合式蒸发冷凝器,解决了现有技术中制冷剂无法逐层降温、冷却效果不佳的问题。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

3、一种高效复合式蒸发冷凝器,包括

4、机架,机架内设有隔离板,隔离板与机架形成至少两个安装腔;

5、介质管,介质管设置在安装腔内;

6、其特征在于:安装腔内设有水冷系统和降温系统,水冷系统与降温系统通过隔离板隔离设置,制冷剂依次通过降温系统和水冷系统,实现对制冷剂的逐层降温,提高降温的效果。

7、进一步,水冷系统包括冷水管、水管连接管、水箱和水泵,冷水管设置在介质管的上方,冷水管与水管连接管连通,水泵通过水管连接水箱,水泵通过水管连接管与冷水管连通,通过水泵工作带动水箱内的液体向冷水管输送。

8、进一步,冷水管均布设置,冷水管朝向介质管的表面设有喷洒口,冷水管内的液体通过喷洒口喷洒在介质管的表面,通过水冷降温,使冷凝温度无限接近于环境温度,实现对介质管内的制冷剂的降温。

9、进一步,冷水管的一侧设有托板,托板的两端与隔离板连接,托板上设有配合部,冷水管的下表面与配合部相抵,托板用于支撑冷水管,起一个支撑限位的效果。

10、进一步,机架上设有压板,压板设置在冷水管的上方,压板的表面与冷水管的上表面相抵,对冷水管进行径向限位,防止冷水管径向串动,导致冷水管位移掉落,无法达到对介质管的冷却效果。

11、进一步,降温系统包括冷凝器和连接管,冷凝器通过连接管连接介质管的进口端,冷凝器将高温的冷却剂进行换热,将通过冷凝器转换后的液体制冷剂输送至介质管内,便于冷却剂进一步的冷却。

12、进一步,冷凝器采用换热管冷凝器,冷凝器包括多个垂直排列的换热管,利用换热管的结构实现较大的传热面积和传热效率。

13、进一步,介质管至少设有一个,介质管径向蜿蜒设置,减少介质管内的介质阻力,保证介质流通的稳定性。

14、进一步,介质管轴向错位设置,通过错位设置增加介质管之间的间隙,提高散热的效果。

15、本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:

16、本实用新型一种高效复合式蒸发冷凝器,安装腔内设有水冷系统和降温系统,水冷系统与降温系统通过隔离板板隔离设置,水冷系统与降温系统均独立设置,制冷剂依次通过降温系统和水冷系统,实现对制冷剂的逐层冷却降温,提高降温的效果。

技术特征:

1.一种高效复合式蒸发冷凝器,包括

2.根据权利要求1所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述水冷系统包括冷水管、水管连接管、水箱和水泵,所述冷水管设置在所述介质管的上方,所述冷水管与所述水管连接管连通,所述水泵通过水管连接所述水箱,所述水泵通过所述水管连接管与所述冷水管连通,通过所述水泵工作带动所述水箱内的液体向所述冷水管输送。

3.根据权利要求2所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述冷水管均布设置,所述冷水管朝向所述介质管的表面设有喷洒口,所述冷水管内的液体通过所述喷洒口喷洒在所述介质管的表面。

4.根据权利要求2所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述冷水管的一侧设有托板,所述托板的两端与所述隔离板连接,所述托板上设有配合部,所述冷水管的下表面与所述配合部相抵,所述托板用于支撑所述冷水管。

5.根据权利要求2所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述机架上设有压板,所述压板设置在所述冷水管的上方,所述压板的表面与所述冷水管的上表面相抵,对所述冷水管进行径向限位。

6.根据权利要求1所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述降温系统包括冷凝器和连接管,所述冷凝器通过所述连接管连接所述介质管的进口端,将通过所述冷凝器转换后的液体制冷剂输送至所述介质管内。

7.根据权利要求6所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述冷凝器采用换热管冷凝器,冷凝器包括多个垂直排列的换热管。

8.根据权利要求1所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述介质管至少设有一个,所述介质管径向蜿蜒设置。

9.根据权利要求1所述的一种高效复合式蒸发冷凝器,其特征在于:所述介质管轴向错位设置,通过错位设置增加介质管之间的间隙。

技术总结本技术公开了一种高效复合式蒸发冷凝器,包括机架和介质管,机架内设有隔离板,隔离板与机架形成至少两个安装腔,介质管设置在安装腔内,安装腔内设有水冷系统和降温系统,水冷系统与降温系统通过隔离板板隔离设置,水冷系统与降温系统均独立设置,制冷剂依次通过降温系统和水冷系统,实现对制冷剂的逐层冷却降温,提高降温的效果。技术研发人员:吴凯,张天奇,黄宇江受保护的技术使用者:浙江瑞雪制冷设备科技有限公司技术研发日:20231123技术公布日:2024/7/23

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