一种复合机冷却辊的制作方法

本技术涉及包装材料制造，特别涉及一种复合机冷却辊。

背景技术：

1、复合机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，也是制备保护膜、包装袋和包装盒的重要机械之一。复合机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并固化后收卷，以实现薄膜等用品的制备。压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，通常在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。

2、目前复合机的冷却系统一般由制冷机、抽泵马达、冷却辊等部件组成。制冷机内的循环冷却水由抽泵马达送到冷却辊的一端，通过冷却辊的空腔，进行热交换后，从冷却辊的另一端流回制冷机，如此往复循环，从而带走由涂布材料传递来的热量。上述冷却系统在实际冷却过程中，冷却辊两端会因为冷却辊自身的长度和冷却液的流速，而产生一定的温度差，该温度差一旦过大，就会容易造成材料表面冷却不均，从而导致材料表面出现褶皱或破碎等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种复合机冷却辊，具有均匀冷却材料表面的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合机冷却辊，包括u字形机架、两端转动连接u字形机架两侧壁的且内部中空的冷却辊、一对通过旋转接头分别连接冷却辊两端的冷却液进液管和冷却液出液管、一对固定于冷却辊内部且和冷却辊同轴心的圆形隔板、两端固定连接圆形隔板且和冷却辊同轴心的圆管、固定于圆管内部且平行其轴心线的方形隔板一、多个固定于圆管壳体和冷却辊内壁之间的环形隔板、多个固定于圆管壳体和冷却辊内壁之间，且两端垂直连接相邻环形隔板的方形隔板二，所述圆形隔板、圆管、方形隔板一、方形隔板二、环形隔板均为保温隔热材料，所述方形隔板一和方形隔板二相互平齐，且方形隔板一的宽度和圆管内径一致，所述方形隔板一在圆管内部分隔出两道输液通道，所述圆形隔板、方形隔板二和环形隔板在圆管和冷却辊内壁间隙中分隔出多道冷却通道，两所述圆形隔板分别靠近冷却辊两端，且在冷却辊两端分隔出两道缓冲通道，两所述圆形隔板分别开设的开口一和开口二，所述开口一分别连通一缓冲通道和一输液通道、开口二连通另一缓冲通道和另一输液通道，所述圆管位于方形隔板一和方形隔板二两侧分别开设有多个开口三和开口四，所述开口三连通一输送通道和各冷却通道，所述开口四连通另一输送通道和各冷却通道。

3、本实用新型的进一步设置为：所述u字形机架两侧壁之间转动连接有一对相互平行张紧辊，所述张紧辊平行位于冷却辊两侧，且靠近冷却辊的底部。

4、本实用新型的进一步设置为：所述冷却辊两端分别固定设置有连通其内部的支撑管，所述支撑管转动穿出u字形机架两侧壁，且与冷却液进液管或冷却液出液管通过旋转接头相连通。

5、本实用新型的进一步设置为：所述u字形机架位于冷却辊底部固定设置支撑架，所述支撑架上固定安装有多个红外测温仪，所述红外测温仪位于张紧辊之间，且每个红外测温仪的测量端正对冷却辊内部各个冷却通道。

6、本实用新型的有益效果是：通过采用上述技术方案，当冷却液进液管的冷却液通过旋转接头和支撑管进入到冷却辊内部时，首先会流入到由圆形隔板和冷却辊一端所组合的缓冲通道内，接着该缓冲通道内部冷却液，就会通过开口一进入到输液通道内，然后该输液通道中冷却液，就会通过开口三进入到各个冷却通道当中，由于圆形隔板、圆管、方形隔板一、方形隔板二、环形隔板均为保温隔热材料，因此进入到冷却通道前的冷却液并不产较大热量损失，并且每个冷却通道中的冷却液初始温度近似相同，又因为各个冷却通道均匀分布在冷却辊的内部各处，所以冷却辊两端和中部的冷却温度差别较小，并且相较于传统的冷却辊，该结构冷却材料更为均匀。与此同时，冷却通道内部的冷却完材料的废冷却液，就会通过开口四，进入到另一输液通道当中，之后该输液通道中汇集的废冷却液，又通过开口二进入到靠近冷却液出液管一端的缓冲通道内，最后该缓冲通道内的废冷却液就会统一通过冷却辊另一端的旋转接头和支撑管，进入到冷却液出液管中排出循环。其中，冷却辊两侧靠下的张紧辊，不仅能够帮助冷却辊张紧材料，而且还能增大材料和冷却辊表面的接触面积，进而增强冷却辊的冷却效果；冷却辊底部的红外测温仪，能够随时监测冷却辊中各个冷却通道外部冷却温度，从而方便工作人员针对温度检测情况，适当调整冷却液的流速。

技术特征：

1.一种复合机冷却辊，其特征在于，包括u字形机架(1)、两端转动连接u字形机架(1)两侧壁的且内部中空的冷却辊(2)、一对通过旋转接头(3)分别连接冷却辊(2)两端的冷却液进液管(4)和冷却液出液管(5)、一对固定于冷却辊(2)内部且和冷却辊(2)同轴心的圆形隔板(6)、两端固定连接圆形隔板(6)且和冷却辊(2)同轴心的圆管(7)、固定于圆管(7)内部且平行其轴心线的方形隔板一(8)、多个固定于圆管(7)壳体和冷却辊(2)内壁之间的环形隔板(9)、多个固定于圆管(7)壳体和冷却辊(2)内壁之间，且两端垂直连接相邻环形隔板(9)的方形隔板二(10)，所述圆形隔板(6)、圆管(7)、方形隔板一(8)、方形隔板二(10)、环形隔板(9)均为保温隔热材料，所述方形隔板一(8)和方形隔板二(10)相互平齐，且方形隔板一(8)的宽度和圆管(7)内径一致，所述方形隔板一(8)在圆管(7)内部分隔出两道输液通道(21)，所述圆形隔板(6)、方形隔板二(10)和环形隔板(9)在圆管(7)和冷却辊(2)内壁间隙中分隔出多道冷却通道(22)，两所述圆形隔板(6)分别靠近冷却辊(2)两端，且在冷却辊(2)两端分隔出两道缓冲通道(23)，两所述圆形隔板(6)分别开设的开口一(61)和开口二(62)，所述开口一(61)分别连通一缓冲通道(23)和一输液通道(21)、开口二(62)连通另一缓冲通道(23)和另一输液通道(21)，所述圆管(7)位于方形隔板一(8)和方形隔板二(10)两侧分别开设有多个开口三(71)和开口四(72)，所述开口三(71)连通一输送通道和各冷却通道(22)，所述开口四(72)连通另一输送通道和各冷却通道(22)。

2.根据权利要求1所述的一种复合机冷却辊，其特征在于：所述u字形机架(1)两侧壁之间转动连接有一对相互平行张紧辊(11)，所述张紧辊(11)平行位于冷却辊(2)两侧，且靠近冷却辊(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种复合机冷却辊，其特征在于：所述冷却辊(2)两端分别固定设置有连通其内部的支撑管(24)，所述支撑管(24)转动穿出u字形机架(1)两侧壁，且与冷却液进液管(4)或冷却液出液管(5)通过旋转接头(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种复合机冷却辊，其特征在于：所述u字形机架(1)位于冷却辊(2)底部固定设置支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定安装有多个红外测温仪(13)，所述红外测温仪(13)位于张紧辊(11)之间，且每个红外测温仪(13)的测量端正对冷却辊(2)内部各个冷却通道(22)。

技术总结本技术公开了一种复合机冷却辊，包括U字形机架、两端转动连接U字形机架两侧壁的且内部中空的冷却辊、一对通过旋转接头连接冷却辊两端的冷却液进液管和冷却液出液管、一对固定于冷却辊内部的圆形隔板、两端固定连接圆形隔板的圆管、固定于圆管内部的方形隔板一、多个固定于圆管壳体和冷却辊内壁之间的环形隔板、多个固定于圆管壳体和冷却辊内壁之间，且两端垂直连接相邻环形隔板的方形隔板二，方形隔板一在圆管内部分隔出两道输液通道，圆形隔板、方形隔板二和环形隔板在圆管和冷却辊内壁间隙中分隔出多道冷却通道，两圆形隔板分别靠近冷却辊两端，且在冷却辊两端分隔出两道缓冲通道。本技术的优点果；具有均匀冷却材料表面的效果。技术研发人员：吕游受保护的技术使用者：襄阳宏泰软包装技术有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23