锰酸锂正极材料节能烧结装置的制作方法

本技术涉及一种锰酸锂正极材料节能烧结装置，属于锰酸锂正极材料生产。

背景技术：

1、锰酸锂(lithium manganate)是一种无机化合物，化学式为limn2o4。它是一种尖晶石相的材料，呈黑灰色粉末，易溶于水。锰酸锂正极材料在锂离子电池中受到极大的关注。它具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂(licoo2)成为新一代锂离子电池的正极材料。

2、如申请号cn202011462674.5中国发明专利，步骤s3中烧结温度为750～900℃，烧结时间为13～30h。通常锰酸锂在制作过程中，都需要烧制，将料块堆叠在承烧板上，放进烧成窑烧结，烧结温度为750～850℃，保温3～5小时，然后自然降温，完成烧结过程。

3、发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在如下技术问题：

4、将承烧板放置在窑炉内后，如果承烧板内的料过多，烧制的料内外不是很均匀，内部往往受热较慢，故而对原有承烧板进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锰酸锂正极材料节能烧结装置，增强了内部受热，使料整体受热均匀，提高了产品的质量。

2、本实用新型所述的锰酸锂正极材料节能烧结装置，包括烧制容器，烧制容器内部设有连接到两侧的热流通道ⅰ；

3、热流通道ⅰ包括截面为三角形设置的盖板，烧制容器侧壁上开设有与盖板相适配的三角孔，三角孔内部设有倾斜布置的挡板，挡板与盖板的内侧面贴合。

4、热量从三件孔进入到热流通道ⅰ内部，对内部料进行加热，通过设置的挡板防止料从三角孔流出。

5、烧制容器的底端开设有热流通道ⅱ。

6、热流通道ⅰ均匀分布在烧制容器内。

7、热流通道ⅰ中的盖板与烧制容器的底面之间预留间隙。

8、三角形设置的盖板夹角β为25°～90°。

9、三角形设置的盖板夹角β为45°～75°。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过增设了外部与内部连通的热流通道ⅰ从而增强了内部受热，使料整体受热均匀，提高了产品的质量，热流通道ⅱ能进一步增烧制容器强底部的受热。

技术特征：

1.一种锰酸锂正极材料节能烧结装置，包括烧制容器(1)，其特征在于，烧制容器(1)内部设有连接到两侧的热流通道ⅰ(2)；

2.根据权利要求1所述的锰酸锂正极材料节能烧结装置，其特征在于，烧制容器(1)的底端开设有热流通道ⅱ(3)。

3.根据权利要求1或2所述的锰酸锂正极材料节能烧结装置，其特征在于，热流通道ⅰ(2)均匀分布在烧制容器(1)内。

4.根据权利要求3所述的锰酸锂正极材料节能烧结装置，其特征在于，热流通道ⅰ(2)中的盖板(21)与烧制容器(1)的底面(11)之间预留间隙。

5.根据权利要求4所述的锰酸锂正极材料节能烧结装置，其特征在于，三角形设置的盖板(21)夹角β为25°～90°。

6.根据权利要求5所述的锰酸锂正极材料节能烧结装置，其特征在于，三角形设置的盖板(21)夹角β为45°～75°。

技术总结本技术涉及一种锰酸锂正极材料节能烧结装置，属于锰酸锂正极材料生产技术领域。包括烧制容器，烧制容器内部设有连接到两侧的热流通道Ⅰ；热流通道Ⅰ包括截面为三角形设置的盖板，烧制容器侧壁上开设有与盖板相适配的三角孔，三角孔内部设有倾斜布置的挡板，挡板与盖板的内侧面贴合。本技术提供一种锰酸锂正极材料节能烧结装置，增强了内部受热，使料整体受热均匀，提高了产品的质量。技术研发人员：于英强,于同峰受保护的技术使用者：山东科源新材料有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/23