一种RAP精细分离富油细集料烘干加温设备的制作方法

本发明属于旧沥青路面铣刨料再生设备，涉及一种集料烘干加温设备，尤其涉及一种rap精细分离富油细集料烘干加温设备，主要解决rap精细分离富油细集料中含水量大对沥青拌和站能耗的影响及保证再生沥青混合料的品质。

背景技术：

0、技术背景

1、旧沥青路面铣刨料(以下简称：rap)再生技术因其能够节约沥青、砂石等原材料,同时有利于处理废料、保护环境,经济、社会环境效益显著,因此得到了大力地推广和应用。目前，国内外rap循环利用主要有厂拌热再生、就地热再生、厂拌冷再生、就地冷再生四项技术，厂拌热再生技术是能够实现rap中老化沥青性能回复、集料分级利用、再生混合料性能相对均一的再生技术。

2、目前，传统的厂拌热再生技术是将rap经过简单破碎，筛分成0-5mm、5-10mm及10mm以上三档物料，三档物料同时经过沥青拌和站的高位滚筒加温至120-140℃后，按照一定比例与新集料、新沥青沥青、再生剂等在特定温度和时间下搅拌，即得到再生沥青混合料。但是，rap的普遍添加比例在30％以下，且质量不稳定，使用等级低，施工过程主要凭经验控制，影响了回收料的利用价值，经济效益不客观。主要原因在于：一方面传统破碎筛分后的各档rap依然是旧沥青与旧集料的混合物，依然存在大量细集料团粒物(俗称：假颗粒或假大粒或假粒径)，既不属于集料，又不是属于沥青，物料状态极不稳定，大比例添加时，再生混合料级配和油石比的波动性远远超出允许范围，混合料综合性能不佳；另一方面传统破碎筛分的各档rap中旧沥青含量在4％-5％之间，均偏高，而在高位滚筒加热中当温度超过老化沥青的软化点时，极易形成rap与高位滚筒粘连，温度越高粘连越明显，所以加温温度一般与再生混合料成品需要的温度相差40-50℃，需要新鲜集料加热更高的温度进行补偿，但新鲜集料的补偿不是无限制的，新鲜集料达到一定温度后容易崩解。

3、为了提高厂拌热再生技术中rap的添加比例，采用精细分离机实现rap粗集料表面的沥青膜与集料分离，形成3-5mm、5-10mm、10-15mm及15mm以上四种贫油粗集料；沥青膜进行0-3mmrap中形成富油细集料。与传统厂拌热再生技术相比较，精细分离技术可有效消除rap粗集料中的假颗粒，降低残留沥青含量，贫油粗集料加温与使用方法与新集料相同，添加比例不受限制。但是大量的老化沥青存留在细集料中，使得细集料沥青含量大于7％，甚至达到10％以上，如依然采用拌和站的高温滚筒进行加温会出现大面积粘连，使得设备堵塞，无法正常运转。为了解决粘连问题，目前采用的常规方法是生产厂拌热再生沥青混合料时不对0-3mm的富油细集料进行加温，以小于15％的添加量常温添加至沥青拌和站的搅拌缸中，依靠提高粗集料的温度，一方面蒸发富油细集料中的水分，另一方面对富油细集料进行温度补偿使其达到厂拌热再生沥青混合料需要的160-180℃。

4、基于以上原因，虽然精细分离技术解决了传统厂拌热再生技术中粗集料的应用问题，在一定程度上提高了rap的使用比例，但是依然无法提高旧沥青含量大、经济价值最高富油细集料的使用添加比例，甚至致使富油细集料无法加温，严重影响了再生沥青混合料的品质，经济效益依然无法充分发掘。因此，如何实现rap富油细集料的烘干加温是决定rap添加比例、使用价值和再生沥青混合料路用性能的关键。

技术实现思路

1、本发明的目的，针对上述旧沥青路面铣刨料的精细分离细集料在生产厂拌热再生沥青混合料时仅能使用常温冷投的工艺缺陷，开发一种rap精细分离富油细集料烘干加温设备。本设备即可快速烘干富油细集料中的水分，又可将富油细集料加热至再生沥青混合料生产时所需任意温度，可有效提高rap的使用比例和再生沥青混合料路用性能，具有结构简单、使用方便、不与沥青粘连、热效率高及生产成本低的优点。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种rap精细分离富油细集料烘干加温设备，包括以下装置：上料装置、皮带输送装置、烘干加温箱、箱体支撑系统、出料装置、电控系统。

4、所述上料装置包括支撑架、上料斗；所述上料斗置于支撑架上；所述上料斗底部设有防堵筛网，所述上料斗底部设有卸料口；所述卸料口正下方设有皮带给料器；所述皮带给料器正下方皮带输送装置，所述皮带输送装置通过进料口与烘干加温箱相接；

5、所述烘干加温箱置于箱体支撑系统正上方；

6、所述烘干加温箱包括多层输送网带、进料口、出料口、加热源、排风机、清污孔、温度传感器、水分测量仪；所述烘干加温箱置于箱体支撑系统上，所述烘干加温箱右上角设有进料口，所述烘干加温箱左下角设有出料口；所述多层输送网带置于烘干加温箱体内部，所述多层输送网带由上至下每一层的物料输送方向相反，所述多层输送网带由上至下的下层输送网带接收运输上层输送网带的物料，所述多层输送网带的每层输送网带沿物料前进方向的起始端设有布料器；所述加热源置于每层输送网带正下方，所述加热源沿多层输送网带宽度方向两排对称布置于烘干加温箱内；所述排风机置于烘干加温箱顶板上；所述清污孔置于烘干加温箱底板上；所述温度传感器置于烘干加温箱的左侧；所述水分测量仪置于烘干加温箱的右侧；所述多层输送网带至上而下的最下层输送网带通过出料口与出料装置相连；

7、所述出料装置包括收料斗、螺旋输送器、支撑架；所述螺旋输送器置于支撑架上，所述螺旋输送器正下方设有收料斗；所述收料斗位于最底层输送网带末端正下方；

8、所述电控系统与设备中的温度传感器、水分测量仪、加热源、动力电机相连；

9、进一步的，所述烘干加温箱体采用耐高温钢材制作，所述耐高温钢材外侧由保温材料包裹；

10、进一步的，所述多层输送网带由履带式耐高温钢板打孔网制作，所述履带式耐高温钢板打孔网表层附有硅胶材料，所述硅胶材料可耐800℃以上高温，所述高温钢板打孔网的孔径小于等于0.6mm；

11、进一步的，所述多层输送网带的每层输送网带为封闭环形结构；所述每层输送网带由电动滚筒驱动；所述每层输送网带下方设有传动托辊；

12、进一步的，所述多层输送网带的每层封闭环形输送网带设有振动器；

13、进一步的，所述布料器为钉耙结构，将物料均匀部分在多层输送网带上；

14、进一步的，所述加热源为燃气炉或电炉中的一种，所述烘干加温箱内的每个加热源通过电控系统独立控制；

15、进一步的，所述温度传感器的量程为0-300℃；

16、进一步的，所述水分测量仪采用毫米波水分传感器；

17、进一步的，所述螺旋输送器外侧由保温材料包裹，所述收料斗外侧由保温材料包裹。

18、本发明一种rap精细分离细集料烘干加温设备的工作原理是：富油细集料由上料装置的卸料口进入皮带输送装置；皮带输送装置将物料输送至烘干加温箱内的多层输送网内上，通过布料器使物料使物料在输送网带上均匀分布；物料在前行过程中，与热源产生的热风直接接触，通过网带振动器的翻动，对网带上物料进行烘干和加温；排风机将热交换完成的空气排出烘干加温箱外；电控系统通过温度传感器和水分测量仪提供的数据，可独立调节每个加热源的热能输出量、输送网带转动速度及皮带输送装置的转动速度，从而使出料温度满足设定值；待烘干物质最后从烘干加温箱的出料口进入出料装置，即完成物料的烘干加温。

19、与现有技术相比，本发明开发的一种rap精细分离细集料加温烘干设备，具有的有益效果是：

20、1.多层输送网带烘干加热物料，设备结构紧凑，烘干加温物料为连续式生产，产量大、加温速度快，可满足再生沥青混合料大规模生产对富油细集料的需求；

21、2.富油细集料在受热过程中采用振动网带输送，同时，输送网带表面附有耐高温硅胶材料，使得高温状态的富油细集料与网带不产生粘连，进而富油细集料加热温度不受限，保证了富油细集料大比例添加时对温度的要求；

22、3.温度传感器与水分测量仪相互配合，既保证了富油细集料中残留水分的完全清除，又保证了再生沥青混合料生产过程对富油细集料的最低温度要求，还保证了富油细集料不至于加热温度过高造成沥青二次老化；

23、4.布料器可降富油细集料以特定的厚度均与布置于输送网带上，使得富油细集料与热空气的接触面积加大，能够以最快的速度使富油细集料的温度达到设定值；

24、5.电控系统通过温度传感器和水分测量仪提供的数据，可独立调节每个加热源的热能输出量、输送网带转动速度及皮带输送装置的转动速度，从而使出料温度满足设定值，自动化程度高，操作过程省时省力。