一种承压换热器的制作方法

本技术涉及换热器，具体地说是一种承压换热器。

背景技术：

1、在服装加工工艺中，需要电锅炉对水进行加热，产生的高温整体供烫台使用。由于人员原因，烫台使用数量及时段不稳定，造成大量的高温蒸汽被废弃，因此，回收废弃蒸汽的热能，节约能耗，成为了亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种承压换热器，以解决现有的高温蒸汽废弃后能量浪费的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种承压换热器，其中，包括，上壳体及下壳体，上、下壳体拼合连接后内部形成密封的柱状空腔，在柱状空腔内设置有多孔封板，将柱状空腔内分隔为上部的散热腔及下部的吸热腔；

3、在柱状空腔内设置有若干内含蒸发介质的真空管，真空管的顶端位于散热腔内，底端位于吸热腔内，若干真空管的管身穿过多孔封板并与多孔封板密封连接；

4、在上壳体的顶部设置有热水出口，下部设置有低温水进口；

5、在下壳体的上部设置有废蒸汽入口，下壳体的底部设置有废水出口。

6、优选的，所述多孔封板呈中心向下凹陷的弧形板状，所述多孔封板上设置有用来安装所述真空管的安装孔。

7、优选的，每一所述真空管由两段支管构成，上段支管位于所述散热腔内，下段支管位于所述吸热腔内，上段支管与下段支管密封连接。

8、优选的，所述上段支管的直径大于所述下段支管的直径。

9、优选的，在所述多孔封板的下部设置有支撑架，在支撑架上设置有与所述安装孔对应的支撑孔及若干过流孔。

10、优选的，所述支撑架呈锥台状或弧形台状，所述支撑架的顶部与所述多孔封板的底面连接。

11、优选的，在所述散热腔及所述吸热腔内均设置有导流板。

12、优选的，在所述散热腔内设置有与外部连通的排污管。

13、优选的，在所述上壳体处设置有压力表及安全阀。

14、优选的，所述上壳体与所述下壳体通过法兰连接。

15、采用上述技术方案，本实用新型的吸热腔内高温蒸汽与下段支管发生热交换，高温蒸汽冷凝从废水出口排出，下段支管内的热量向上传导，传至上段支管内。散热腔内低温水与上段支管发生热交换，低温水吸热后变成高温水，经热水出口排出。可利用废蒸汽，加热锅炉用水，节约能源。

技术特征：

1.一种承压换热器，其特征是，包括，上壳体及下壳体，上、下壳体拼合连接后内部形成密封的柱状空腔，在柱状空腔内设置有多孔封板，将柱状空腔内分隔为上部的散热腔及下部的吸热腔；

2.根据权利要求1所述的一种承压换热器，其特征是，所述多孔封板呈中 心向下凹陷的弧形板状，所述多孔封板上设置有用来安装所述真空管的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种承压换热器，其特征是，每一所述真空管由两段支管构成，上段支管位于所述散热腔内，下段支管位于所述吸热腔内，上段支管与下段支管密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种承压换热器，其特征是，所述上段支管的直径大于所述下段支管的直径。

5.根据权利要求2所述的一种承压换热器，其特征是，在所述多孔封板的下部设置有支撑架，在支撑架上设置有与所述安装孔对应的支撑孔及若干过流孔。

6.根据权利要求5所述的一种承压换热器，其特征是，所述支撑架呈锥台状或弧形台状，所述支撑架的顶部与所述多孔封板的底面连接。

7.根据权利要求1所述的一种承压换热器，其特征是，在所述散热腔及所述吸热腔内均设置有导流板。

8.根据权利要求1所述的一种承压换热器，其特征是，在所述散热腔内设置有与外部连通的排污管。

9.根据权利要求1所述的一种承压换热器，其特征是，在所述上壳体处设置有压力表及安全阀。

10.根据权利要求1所述的一种承压换热器，其特征是，所述上壳体与所述下壳体通过法兰连接。

技术总结本技术提供了涉及换热器技术领域的一种承压换热器，包括，上壳体及下壳体，上、下壳体拼合连接后内部形成密封的柱状空腔，在柱状空腔内设置有多孔封板，将柱状空腔内分隔为上部的散热腔及下部的吸热腔；在柱状空腔内设置有若干内含蒸发介质的真空管，真空管的顶端位于散热腔内，底端位于吸热腔内，若干真空管的管身穿过多孔封板并与多孔封板密封连接。本技术的吸热腔内高温蒸汽与下段支管发生热交换，高温蒸汽冷凝从废水出口排出，下段支管内的热量向上传导，传至上段支管内。散热腔内低温水与上段支管发生热交换，低温水吸热后变成高温水，经热水出口排出。可利用废蒸汽，加热锅炉用水，节约能源。技术研发人员：宋海新受保护的技术使用者：宋海新技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/23