一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置的制作方法

本技术涉及球墨铸铁管道电炉，更具体的说，涉及一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置。

背景技术：

1、电炉是球墨铸铁管道生产中的主要装备，负责为管道生产提供高质量的铁水。电炉依靠电磁感应原理工作，高频电流通过线圈，产生交变磁场，炉体内放置的初级铁水、金属原料受交变磁场作用发热熔化变成铁水，电炉线圈是电炉的核心元件，承载高压交变电源，内部、外部涂衬厚厚的浇铸料作为涂衬保护线圈、盛放铁水，线圈结构类似弹簧，匝与匝之间存在一定间隙，中间同样填充浇铸料，为防止线圈在自重的作用下变形，在线圈外围均匀分布12根自底到顶的支撑木，支撑木、线圈匝与匝之间必须绝缘良好。

2、电炉在大功率连续运行下，由于铁水漏入、筑炉后烧铸料潮湿等原因，线圈绝缘会逐渐老化，严重时线圈匝与匝之间会发生拉弧打火现象，损伤绝缘。此时必须去除拉弧点附近的浇铸料，彻底暴露出拉弧点，经过打磨、涂绝缘漆后才能再次将电炉投入使用，当拉弧点位于支撑木边缘或者支撑木背后时，由于支撑木无法拆除，必须将支撑木截断，才能进行拉弧点处绝缘修复。

3、由于维修作业只能通过钢壳周围分布的检修窗进行，作业点深度较深，空间极其有限，并且周围还存在冷却水管、磁轭、拉杆等障碍物，所有的电动、气动工具都无法使用，只能由工人轮流拿长杆錾头，一点点将支撑木錾断，在轮换作业的情况下錾断一根支撑木仍需要四五个小时，作业过程费时、耗力，效率低下。现有的技术无法解决以上问题。

4、公开号为cn211702444u的中国专利公开了一种电炉线圈维修装置，该实用新型公开一种电炉线圈维修装置包括底座，底座上可拆卸连接有若干个外支撑架，若干个外支撑架周向排列，底座上周向开设有若干个滑道，滑道上滑动连接有内支撑板，若干个滑道在外支撑架所围成的环形区域内，相对的内支撑板之间设有调节丝杠机构，调节丝杠机构包括两个螺纹方向相反的丝杠，两个丝杠之间套接有套筒，套筒的底端架设有支架，支架固定在底座上，套筒与丝杠啮合连接，套筒连接有驱动电机。使用该实用新型对电炉线圈进行修补，虽然保证了线圈各处损伤部位容易被发现，降低了焊补的难度，大幅度的提高了电炉线圈的修复效果，但是没有解决遇到障碍物时以及线圈上支撑木妨碍维修时的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中由于维修作业只能通过钢壳周围分布的检修窗进行，作业点深度较深，空间极其有限，并且周围还存在冷却水管、磁轭、拉杆等障碍物，所有的电动、气动工具都无法使用，只能由工人轮流拿长杆錾头，一点点将支撑木錾断，在轮换作业的情况下錾断一根支撑木仍需要四五个小时，作业过程费时、耗力，效率低下的不足，提供了一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，以解决以上不足。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，包括带孔短锯条、左握持拉杆、右握持推杆、可调平衡杆和外支撑杆，所述带孔短锯条一端通过快速锁紧螺栓与左握持拉杆连接，带孔短锯条另一端通过快速锁紧螺栓与右握持推杆连接，左握持拉杆和右握持推杆的另一端通过快速锁紧螺栓与外支撑杆连接，所述可调平衡杆一端与左握持拉杆卡合，可调平衡杆另一端通过平衡杆锁紧螺栓与右握持推杆连接。

4、优选的，所述可调平衡杆两端分别设有第一“u”型凹槽和第二“u”型凹槽，第一“u”型凹槽槽口内劲尺寸与左握持拉杆厚度尺寸相同，第一“u”型凹槽与左握持拉杆卡合，第二“u”型凹槽槽口内劲尺寸与右握持推杆厚度尺寸相同，第二“u”型凹槽与右握持推杆卡合。

5、优选的，所述第二“u”型凹槽中间位置开设有圆孔，平衡杆锁紧螺栓穿过圆孔抵在右握持推杆外壁上。

6、优选的，所述平衡杆锁紧螺栓包括涨紧弹簧、螺母和螺杆，螺杆穿过圆孔抵在右握持推杆外壁上，涨紧弹簧设置在第二“u”型凹槽外，螺母设置在涨紧弹簧外，涨紧弹簧和螺母均套接在螺杆上。

7、优选的，所述带孔短锯条两端分别对称开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述左握持拉杆两端分别对称开设有第三螺栓孔和第四螺栓孔，第一螺栓孔与第三螺栓孔对位通过快速锁紧螺栓连接，第二螺栓孔与右握持推杆连接，第四螺栓孔与外支撑杆连接。

8、优选的，所述右握持推杆两端分别对称开设有第五螺栓孔和第六螺栓孔，第五螺栓孔与第二螺栓孔对位通过快速锁紧螺栓连接，第六螺栓孔与外支撑杆连接。

9、优选的，所述外支撑杆两端分别开设有第七螺栓孔和第八螺栓孔，第七螺栓孔与第四螺栓孔对位通过快速锁紧螺栓连接，第八螺栓孔与第六螺栓孔对位通过快速锁紧螺栓连接。

10、优选的，所述左握持拉杆和右握持推杆长度相同，带孔短锯条与外支撑杆长度相同，带孔短锯条锯齿端朝外。

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、(1)本实用新型通过涨紧弹簧压缩形变后能为平衡杆锁紧螺栓提供反向的推力，可保证在整个切割作业过程中平衡杆锁紧螺栓不发生松动，并在手动松开平衡杆锁紧螺栓调整可调平衡杆位置时提供便利。

13、(2)本实用新型的带孔短锯条、左握持拉杆、右握持推杆和外支撑杆通过快速锁紧螺栓活动连接，左握持拉杆、右握持推杆和可调平衡杆通过平衡杆锁紧螺栓活动连接，结构活动可拆卸，更换组装方便快捷。

14、(3)本实用新型通过快速锁紧螺栓将带孔短锯条两端分别固定在左握持拉杆和右握持推杆上，通过快速锁紧螺栓将左握持拉杆和右握持推杆与外支撑杆连接，起支撑作用。

15、(4)本实用新型结构合理，操作者通过双手分别持左握持拉杆和右握持推杆，往复运动带孔短锯条即可快速将支撑木切断，操作简便，环境适应性强，能大量节省作业人员体力，极大节省检修时间，以往四五个小时的作业能降低到半小时左右，极大提高了作业效率。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，包括带孔短锯条(1)、左握持拉杆(2)、右握持推杆(3)、可调平衡杆(4)和外支撑杆(5)，其特征在于：所述带孔短锯条(1)一端通过快速锁紧螺栓(6)与左握持拉杆(2)连接，带孔短锯条(1)另一端通过快速锁紧螺栓(6)与右握持推杆(3)连接，左握持拉杆(2)和右握持推杆(3)的另一端通过快速锁紧螺栓(6)与外支撑杆(5)连接，所述可调平衡杆(4)一端与左握持拉杆(2)卡合，可调平衡杆(4)另一端通过平衡杆锁紧螺栓(7)与右握持推杆(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述可调平衡杆(4)两端分别设有第一“u”型凹槽(41)和第二“u”型凹槽(42)，第一“u”型凹槽(41)槽口内劲尺寸与左握持拉杆(2)厚度尺寸相同，第一“u”型凹槽(41)与左握持拉杆(2)卡合，第二“u”型凹槽(42)槽口内劲尺寸与右握持推杆(3)厚度尺寸相同，第二“u”型凹槽(42)与右握持推杆(3)卡合。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述第二“u”型凹槽(42)中间位置开设有圆孔(421)，平衡杆锁紧螺栓(7)穿过圆孔(421)抵在右握持推杆(3)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述平衡杆锁紧螺栓(7)包括涨紧弹簧(71)、螺母(72)和螺杆(73)，螺杆(73)穿过圆孔(421)抵在右握持推杆(3)外壁上，涨紧弹簧(71)设置在第二“u”型凹槽(42)外，螺母(72)设置在涨紧弹簧(71)外，涨紧弹簧(71)和螺母(72)均套接在螺杆(73)上。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述带孔短锯条(1)两端分别对称开设有第一螺栓孔(11)和第二螺栓孔(12)，所述左握持拉杆(2)两端分别对称开设有第三螺栓孔(21)和第四螺栓孔(22)，第一螺栓孔(11)与第三螺栓孔(21)对位通过快速锁紧螺栓(6)连接，第二螺栓孔(12)与右握持推杆(3)连接，第四螺栓孔(22)与外支撑杆(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述右握持推杆(3)两端分别对称开设有第五螺栓孔(31)和第六螺栓孔(32)，第五螺栓孔(31)与第二螺栓孔(12)对位通过快速锁紧螺栓(6)连接，第六螺栓孔(32)与外支撑杆(5)连接。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述外支撑杆(5)两端分别开设有第七螺栓孔(51)和第八螺栓孔(52)，第七螺栓孔(51)与第四螺栓孔(22)对位通过快速锁紧螺栓(6)连接，第八螺栓孔(52)与第六螺栓孔(32)对位通过快速锁紧螺栓(6)连接。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，其特征在于：所述左握持拉杆(2)和右握持推杆(3)长度相同，带孔短锯条(1)与外支撑杆(5)长度相同，带孔短锯条(1)锯齿端朝外。

技术总结本技术公开了一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，属于球墨铸铁管道电炉技术领域。本技术包括带孔短锯条、左握持拉杆、右握持推杆、可调平衡杆和外支撑杆，所述带孔短锯条一端通过快速锁紧螺栓与左握持拉杆连接，带孔短锯条另一端通过快速锁紧螺栓与右握持推杆连接，左握持拉杆和右握持推杆的另一端通过快速锁紧螺栓与外支撑杆连接，可调平衡杆一端通过平衡杆锁紧螺栓与右握持推杆连接，本技术的一种球墨铸铁管道电炉线圈支撑木切断装置，通过涨紧弹簧压缩形变后能为平衡杆锁紧螺栓提供反向的推力，可保证在整个切割作业过程中平衡杆锁紧螺栓不发生松动。技术研发人员：杨俊春,杨锦平受保护的技术使用者：圣戈班管道系统有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/23