一种直线电机外筒焊接冷却工装的制作方法

本申请涉及电机制造，特别涉及一种直线电机外筒焊接冷却工装。

背景技术：

1、请参阅图1，目前在潜油泵电机制造过程中，电机接头12与电机外筒11需要在焊接口14进行焊接，焊接时将电机外筒11套至电机接头12表面，电机接头12相对电机外筒11端部露出7mm便于焊接作业。电机外筒11壁厚为5mm，电机接头12的内部设有螺纹孔，电机接头12的内部还附有三根带绝缘外壳的铜线13，电机接头12与电机外筒11在焊接时会产生高温，高温会导致电机接头12内的铜线13绝缘受。

2、现有技术方案，将冷却工装沿冷却工装入口15放入电机接头12内部用于对电机接头12和电机外筒11焊接时降温，冷却工装由黄铜制作，电机接头12内部设有用于与冷却工装连接的螺纹孔，在进行焊接作业前将冷却工装旋入电机接头12内部，由于焊接持续时间较长，工装在焊接温度升高后只能够通过空冷降温，整体降温效果差，且降温效果不明显。

3、因此，如何避免电机接头与外筒焊接时工装整体降温效果差的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请目的是提供一种直线电机外筒焊接冷却工装，能够避免电机接头与外筒焊接时工装整体降温效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种直线电机外筒焊接冷却工装，用于电机外筒和电机接头焊接时的冷却降温，冷却工装包括筒体和堵盖，筒体设有腔体、外螺纹和内螺纹，冷却工装通过外螺纹可拆卸地连接于电机接头内部，堵盖通过内螺纹可拆卸地连接于筒体，堵盖背离筒体的一端设有两个通孔，两个通孔分别安装有第一接头和第二接头，用于冷却介质流入和流出腔体。

4、作为优选的，筒体还设有环形凹槽，环形凹槽安装有密封圈，密封圈具体为o型，用于防止冷却介质沿筒体和堵盖之间流出。

5、作为优选的，第一接头和第二接头背离腔体的一端均连接有冷却管道，冷却介质沿冷却管道流通。

6、作为优选的，冷却介质具体为冷却水，冷却管道具体为尼龙管，尼龙管与外部工业水冷机连通，用于冷却水流入和流出腔体。

7、作为优选的，第一接头背离冷却管道的一端设有深入腔体的钢管，钢管具体为不锈钢。

8、作为优选的，通孔具体为螺纹通孔，第一接头和第二接头均为宝塔接头且通过螺纹连接于通孔。

9、作为优选的，第一接头和第二接头与通孔之间均设有防水材料。

10、作为优选的，内螺纹为反相螺纹。

11、作为优选的，堵盖顶部设有凹槽，凹槽位于堵盖两侧。

12、作为优选的，冷却工装具体为紫铜材质。

13、相对于上述背景技术，本申请所提供的直线电机外筒焊接冷却工装，用于电机外筒和电机接头焊接时的冷却降温，冷却工装包括筒体和堵盖，筒体设有腔体、外螺纹和内螺纹，冷却工装通过外螺纹可拆卸地连接于电机接头内部，堵盖通过内螺纹可拆卸地连接于筒体，堵盖背离筒体的一端设有两个通孔，两个通孔分别安装有第一接头和第二接头，用于冷却介质流入和流出腔体。

14、具体来说，在电机外筒和电机接头焊接前，将装配好的冷却工装通过外螺纹可拆卸地连接于电机接头内部，通过内螺纹可拆卸地连接于筒体的堵盖设有用于安装第一接头和第二接头的通孔，冷却介质能够通过第一接头和第二接头流动且蓄满筒体内部的腔体，用于电机外筒和电机接头焊接时的冷却降温，能够避免电机接头与外筒焊接时工装整体降温效果差的问题。

技术特征：

1.一种直线电机外筒焊接冷却工装，用于电机外筒和电机接头焊接时的冷却降温，其特征在于，所述冷却工装包括筒体(16)和堵盖(19)，所述筒体(16)设有腔体(17)、外螺纹和内螺纹，所述冷却工装通过所述外螺纹可拆卸地连接于所述电机接头内部，所述堵盖(19)通过所述内螺纹可拆卸地连接于所述筒体(16)，所述堵盖(19)背离所述筒体(16)的一端设有两个通孔，两个所述通孔分别安装有第一接头(20)和第二接头(21)，用于冷却介质流入和流出所述腔体(17)。

2.根据权利要求1所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述筒体(16)还设有环形凹槽，所述环形凹槽安装有密封圈(18)，所述密封圈(18)具体为o型，用于防止所述冷却介质沿所述筒体(16)和所述堵盖(19)之间流出。

3.根据权利要求1所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述第一接头(20)和所述第二接头(21)背离所述腔体(17)的一端均连接有冷却管道，所述冷却介质沿所述冷却管道流通。

4.根据权利要求3所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述冷却介质具体为冷却水，所述冷却管道具体为尼龙管，所述尼龙管与外部工业水冷机连通，用于所述冷却水流入和流出所述腔体(17)。

5.根据权利要求3所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述第一接头(20)背离所述冷却管道的一端设有深入所述腔体(17)的钢管(22)，所述钢管(22)具体为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述通孔具体为螺纹通孔，所述第一接头(20)和所述第二接头(21)均为宝塔接头且通过螺纹连接于所述通孔。

7.根据权利要求1所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述第一接头(20)和所述第二接头(21)与所述通孔之间均设有防水材料。

8.根据权利要求1所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述内螺纹为反相螺纹。

9.根据权利要求1所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述堵盖(19)顶部设有凹槽，所述凹槽位于所述堵盖(19)两侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的直线电机外筒焊接冷却工装，其特征在于，所述冷却工装具体为紫铜材质。

技术总结本技术公开了一种直线电机外筒焊接冷却工装，涉及电机制造技术领域，用于电机外筒和电机接头焊接时的冷却降温，冷却工装包括筒体和堵盖，筒体设有腔体、外螺纹和内螺纹，堵盖背离筒体的一端设有两个通孔，两个通孔分别安装有第一接头和第二接头，用于冷却介质流入和流出腔体，在电机外筒和电机接头焊接前，将装配好的冷却工装通过外螺纹可拆卸地连接于电机接头内部，通过内螺纹可拆卸地连接于筒体的堵盖设有用于安装第一接头和第二接头的通孔，冷却介质能够通过第一接头和第二接头流动且蓄满筒体内部的腔体，用于电机外筒和电机接头焊接时的冷却降温，能够避免电机接头与外筒焊接时工装整体降温效果差的问题。技术研发人员：文烽宇,颜伊芸,任科,申亮,张国良受保护的技术使用者：湖南中车尚驱电气有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23