一种管路焊接夹持机构及树脂管焊接机的制作方法

本技术涉及树脂管封闭，具体是一种管路焊接夹持机构及树脂管焊接机。

背景技术：

1、在医疗和生物制药领域，树脂管广泛应用于介质的输送，树脂管焊接机是用于将树脂材质的管路进行封闭的仪器。树脂管焊接机广泛使用热熔焊接的方法，目前主要是采用两块对压式的热板对管路进行挤压热熔，在焊接位置边缘处容易发生开裂；焊接时或者焊接刚完成时在外力作用下焊接位置也容易发生开裂，影响了封管效果。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种管路焊接夹持机构及树脂管焊接机。

2、为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管路焊接夹持机构，包括相对设置的第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元都包括热板架、热板和扶管夹，所述热板安装于所述热板架中间的槽体内，所述扶管夹安装于所述热板架的两侧，所述热板架的材质为非金属材质，所述扶管夹的材质为金属材质。

3、本实用新型中,扶管夹有助焊接时保持管路姿态，避免了管路因重力下拉对焊接效果的影响，保证焊接位置的熔融物料不被拉扯撕裂；热板架采用非金属材质，对热板热量起到隔离作用，减少热板热量外散，起到节能作用；扶管夹位置为非加热位，扶管夹采用金属材质，导热性高，有助于焊接位置边缘热量快速散发，提升焊接效果。

4、进一步地，所述热板架的材质为耐热塑料材质。

5、进一步地，所述热板架的材质为peek或者pps，所述扶管夹的材质为不锈钢或者铝合金。

6、进一步地，所述扶管夹上设有散热风道。

7、采用上述优选的方案，提高扶管夹热量的散发速度。

8、进一步地，所述散热风道至少包括垂直风道，该垂直风道从扶管夹一端面沿着与待焊接管路长度相垂直的方向延伸至另一端面。

9、采用上述优选的方案，提升散热风道的空间，使得焊接管路同一截面处保持同等散热水平。

10、进一步地，在沿着待焊接管路长度方向上，所述扶管夹上靠近热板架中间的一侧设有封边部，所述扶管夹上靠近热板架边部的一侧设有夹管部；所述第一夹持单元的热板和第二夹持单元的热板之间形成用于将管路热熔焊接的焊接空间；所述第一夹持单元扶管夹的封边部和第二夹持单元扶管夹的封边部之间形成封边空间，所述封边空间的间距从靠近所述焊接空间一侧向远离所述焊接空间一侧逐渐变大；所述第一夹持单元扶管夹的夹管部和第二夹持单元扶管夹的夹管部之间形成夹管空间，所述夹管空间的间距小于待焊接管路自由状态时的管体外径，夹管空间的间距从靠近焊接空间一侧向远离焊接空间一侧逐渐变大。

11、采用上述优选的方案，第一夹持单元和第二夹持单元之间对管路形成梯度夹持，能顺应管路在焊接过程的形变。封边部作用是将焊接空间挤出的熔融物料余料进行二次挤压以实现封边焊接，增强封闭效果，因其位置为非加热位，其冷却时间先于焊接位，有助于焊接效果，封边部逐渐扩大的斜坡型结构有效地释放了管路形变过程产生的内应力，避免因应力堆积对焊接部封闭效果的影响，完成了封边焊接的同时又起到夹持管路的作用。夹管部作用是保持管路姿态，避免了管路因重力下拉对焊接效果的影响，保证焊接位置的熔融物料不被拉扯撕裂。

12、进一步地，所述垂直风道包括第一垂直风道和第二垂直风道，所述第一垂直风道和第二垂直风道的延伸方向都与待焊接管路长度方向垂直，所述第一垂直风道设置在所述扶管夹与热板架中间框体的接合处，所述第二垂直风道位于所述封边部和夹管部之间的空间。

13、采用上述优选的方案，提高整体散热效率的同时确保封边处保持更高的散热水平，使得冷却时封边处先行冷却，提高焊接效果。

14、进一步地，所述第二垂直风道上还开有沿着待焊接管路长度方向的侧向出风通道，所述侧向出风通道由多道并行设置的出风窄槽组成。

15、采用上述优选的方案，兼顾对管路的夹持效果和侧向出风顺畅度，提高焊接结束时对管体焊接部热量的散发速度。

16、进一步地，所述热板架与所述第一垂直风道的进风端面同侧的端面上设有内凹的引风槽，所述引风槽从侧向连通至所述第一垂直风道的进风口。

17、采用上述优选的方案，有助于提高进入至第一垂直风道的进风量，确保对封边位置的冷却效果。

18、一种树脂管焊接机，包括：

19、上述的管路焊接夹持机构；

20、风冷单元，其用于产生吹向所述管路焊接夹持机构的冷却风。

21、采用上述技术方案，风冷单元能增加焊接部空气的交换速度，实现在较短时间对焊接部进行冷却的工作，提高焊接机工作效率。

22、进一步地，所述第一垂直风道和第二垂直风道的下端面开口为进风口，上端面开口为出风口，所述风冷单元位于所述第一夹持单元和第二夹持单元的下方。

23、采用上述优选的方案，有助于热风向上顺利排出，有效提高了风扇的使用效率，实现了在较短的时间对焊接部进行冷却的工作。

技术特征：

1.一种管路焊接夹持机构，其特征在于，包括相对设置的第一夹持单元和第二夹持单元，所述第一夹持单元和第二夹持单元都包括热板架、热板和扶管夹，所述热板安装于所述热板架中间的槽体内，所述扶管夹安装于所述热板架的两侧，所述热板架的材质为非金属材质，所述扶管夹的材质为金属材质。

2.根据权利要求1所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述热板架的材质为耐热塑料材质。

3.根据权利要求2所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述热板架的材质为peek或者pps，所述扶管夹的材质为不锈钢或者铝合金。

4.根据权利要求1所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述扶管夹上设有散热风道。

5.根据权利要求4所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述散热风道至少包括垂直风道，该垂直风道从扶管夹一端面沿着与待焊接管路长度相垂直的方向延伸至另一端面。

6.根据权利要求5所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，在沿着待焊接管路长度方向上，所述扶管夹上靠近热板架中间的一侧设有封边部，所述扶管夹上靠近热板架边部的一侧设有夹管部；

7.根据权利要求6所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述垂直风道包括第一垂直风道和第二垂直风道，所述第一垂直风道和第二垂直风道的延伸方向都与待焊接管路长度方向垂直，所述第一垂直风道设置在所述扶管夹与热板架中间框体的接合处，所述第二垂直风道位于所述封边部和夹管部之间的空间。

8.根据权利要求7所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述第二垂直风道上还开有沿着待焊接管路长度方向的侧向出风通道，所述侧向出风通道由多道并行设置的出风窄槽组成。

9.根据权利要求7所述的管路焊接夹持机构，其特征在于，所述热板架与所述第一垂直风道的进风端面同侧的端面上设有内凹的引风槽，所述引风槽从侧向连通至所述第一垂直风道的进风口。

10.一种树脂管焊接机，其特征在于，包括：

技术总结本技术提供一种管路焊接夹持机构及树脂管焊接机。管路焊接夹持机构包括相对设置的第一夹持单元和第二夹持单元，第一夹持单元和第二夹持单元都包括热板架、热板和扶管夹，热板安装于热板架中间的槽体内，扶管夹安装于热板架的两侧，热板架的材质为非金属材质，扶管夹的材质为金属材质。扶管夹有助焊接时保持管路姿态，避免了管路因重力下拉对焊接效果的影响，保证焊接位置的熔融物料不被拉扯撕裂；热板架采用非金属材质，对热板热量起到隔离作用，减少热板热量外散，起到节能作用；扶管夹位置为非加热位，扶管夹采用金属材质，导热性高，有助于焊接位置边缘热量快速散发，提升焊接效果。技术研发人员：侯建文,孟凡宇,马秀峰,陈亚锦,谢灏受保护的技术使用者：上海百拓斯生物科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23