一种铝型材生产用热剪炉机构的制作方法

本技术涉及铝型材生产，具体为一种铝型材生产用热剪炉机构。

背景技术：

1、热剪炉中最通常就是长棒热剪炉，长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉，长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高，长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。

2、铝型材生产过程中，首先将铝棒调至长棒热剪炉的料架上，对铝棒进行高温加热，加热温度为480度左右，并保温1小时，然后对铝棒进行剪切，并输送至挤压机原料入口内，然后操作挤压机对高温铝棒进行挤压，铝棒通过不同型号的模具，会生产出不同形状的铝合金型材。

3、当铝棒从加热炉出料口推出，热剪机对其进行剪切时，切割的端口断面有椭圆现象，严重的椭圆会造成铝棒表皮进入造成划伤等表面缺陷，影响铝型材挤出后的品质。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种铝型材生产用热剪炉机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用热剪炉机构，包括传送辊、热剪机和置物板，所述传送辊的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有动力组件，所述蜗杆上啮合有涡轮，所述涡轮上滑动连接有刀片，所述刀片的一侧滑动连接有限位块，所述限位块的一侧设置有辅助环，所述辅助环的底端固定有支撑架，所述支撑架和传送辊固定连接。

3、通过采用上述技术方案，铝棒从加热炉出料口传出，经传送辊传递到限位块，达到需要切断的长度时，动力组件启动，带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动刀片向内滑动伸出，卡进铝棒内，刀片滑动到限位槽的底端时，跟随涡轮一起转动，对铝棒外表面进行环切，环切后内层露出，当环切口到达热剪机刀具下时，启动热剪机，对铝棒进行切断，可以尽量避免铝棒表皮较硬的合金，进入铝棒切口内部，造成切口表面划伤，从而保障挤出铝型材的品质。

4、本实用新型进一步设置为，所述涡轮上开设有和刀片运动轨迹相匹配的限位槽，所述限位块上开设有和刀片运动轨迹相匹配的导向槽。

5、通过采用上述技术方案，刀片的一端通过转轴在限位槽内滑动，在限位槽内滑动的同时刀片向内伸出，经过限位块对刀片运动轨迹的限位，刀片向内伸出，卡进铝棒内层，当刀片的一端转动到限位槽的底端时，刀片跟随涡轮转动，对铝棒进行环切。

6、本实用新型进一步设置为，所述限位块的一侧固定有卡环，所述辅助环上开设有和卡环运动轨迹相匹配的凹槽。

7、通过采用上述技术方案，限位块跟随刀片一起转动时，通过卡环在凹槽内转动，限位块可以在辅助环上转动，辅助环对限位块有一定的支撑效果，使限位块有移动的支持力。

8、本实用新型进一步设置为，所述热剪机的一侧设置有固定杆，所述固定杆底端的一侧固定有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定有固定块。

9、通过采用上述技术方案，对铝棒环切口进行切断时，固定块随着固定杆向下，对铝棒进行按压固定，使铝棒在切断过程中尽量保持平稳，从而达到良好的切断效果。

10、本实用新型进一步设置为，所述滑杆的顶端固定有弹簧，所述弹簧的另一端和固定杆固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当切断铝棒复位时，弹簧的弹力，带动滑杆在套筒内部滑动，从而方便滑杆复位，方便下一次切断时，对铝棒进行按压固定。

12、本实用新型进一步设置为，所述固定块设置为弧形，且所述固定块的底面和铝棒的外表面相契合。

13、通过采用上述技术方案，固定块可以将铝棒按压固定，尽量避免铝棒在切断过程中向上翘起，从而使切断过程更加平稳，铝棒的切口处更加平整。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过设置传送辊、热剪机、蜗杆、涡轮、刀片、限位槽、限位块、导向槽、卡环、辅助环、凹槽、支撑架和置物板，铝棒从加热炉出料口传出，经传送辊传递到限位块，达到需要切断的长度时，动力组件启动，带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动刀片向内滑动伸出，卡进铝棒内，刀片滑动到限位槽的底端时，跟随涡轮一起转动，对铝棒外表面进行环切，环切后内层露出，当环切口到达热剪机刀具下时，启动热剪机，对铝棒进行切断，可以尽量避免铝棒表皮较硬的合金，进入铝棒切口内部，造成切口表面划伤，从而保障挤出铝型材的品质。

16、2、本实用新型通过设置固定杆、套筒、滑杆、固定块、弹簧、转块和连杆，当热剪机启动对铝棒环切口切断时，固定杆随着刀架下降，固定杆带动套筒、滑杆和固定块下降，滑杆到达置物板顶面时，刀架继续下降，对铝棒剪切，固定块继续向下挤压置物板，置物板的反作用力推动固定块向上，固定块向上挤压滑杆，滑杆挤压弹簧在套筒内滑动，此时固定块对铝棒进行按压固定，尽量避免热剪机切断铝棒时，铝棒向上翘起，使切断过程更加平稳，从而使切口更加平整。

技术特征：

1.一种铝型材生产用热剪炉机构，包括传送辊(1)、热剪机(2)和置物板(13)，其特征在于：所述传送辊(1)的一侧设置有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的一端连接有动力组件，所述蜗杆(3)上啮合有涡轮(4)，所述涡轮(4)上滑动连接有刀片(5)，所述刀片(5)的一侧滑动连接有限位块(7)，所述限位块(7)的一侧设置有辅助环(10)，所述辅助环(10)的底端固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)和传送辊(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述涡轮(4)上开设有和刀片(5)运动轨迹相匹配的限位槽(6)，所述限位块(7)上开设有和刀片(5)运动轨迹相匹配的导向槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述限位块(7)的一侧固定有卡环(9)，所述辅助环(10)上开设有和卡环(9)运动轨迹相匹配的凹槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述热剪机(2)的一侧设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)底端的一侧固定有套筒(15)，所述套筒(15)的内部滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的底端固定有固定块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述滑杆(16)的顶端固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端和固定杆(14)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述固定块(17)设置为弧形，且所述固定块(17)的底面和铝棒的外表面相契合。

7.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述固定杆(14)的一端转动连接有连杆(20)，所述连杆(20)的一端转动连接有转块(19)，所述转块(19)的一端和置物板(13)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产用热剪炉机构，其特征在于：所述转块(19)设置为半圆形，且转块(19)的内径和铝棒的外径相等。

技术总结本技术公开了一种铝型材生产用热剪炉机构，涉及铝型材生产技术领域，包括传送辊、热剪机和置物板，所述传送辊的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆上啮合有涡轮，所述涡轮上滑动连接有刀片，所述刀片的一侧滑动连接有限位块，所述限位块的一侧设置有辅助环，所述辅助环的底端固定有支撑架。本技术通过设置蜗杆、涡轮、刀片、凹槽、支撑架和置物板，铝棒从加热炉出料口传出，经传送辊传递到限位块，达到需要切断的长度时，动力组件启动，带动刀片向内滑动伸出，卡进铝棒内，刀片滑动到限位槽的底端时，跟随涡轮一起转动，对铝棒外表面进行环切，环切后内层露出，当环切口到达热剪机刀具下时，启动热剪机，对铝棒进行切断。技术研发人员：潘伟亮受保护的技术使用者：四会市澳利铝业有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23