一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装的制作方法

本技术涉及磁产品加工，具体是涉及一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装。

背景技术：

1、磁性产品的加工通常采用将无磁产品放入至充磁机的充磁线圈中进行充磁，以得到带磁产品，并且，针对小型产品充磁加工时，为了提高充磁效率以及充磁机的利用率，通常会将多个产品放入至一容器内后统一进行充磁加工。

2、目前，市面上对于径向小圆柱产品的充磁加工通常有两种方式，一种是直接将若干待充磁的产品随意堆放于载具上，然后将载具放入至充磁线圈中进行充磁，此方式虽然效率高，但是易因堆放、移动等因素造成产品缺角并产生碎末的问题，不仅产品良品率较低，而且还增加了后期清理碎末的时间，增加了劳动负担；另一种则是采用工装将待充磁的产品进行规律堆放，如专利cn204143996u公开新型充磁工装，其设置有圆柱形的盒体，盒体包括侧板和底板，底板上设置有多个通过孔，盒体内位于底板的中心位置垂直设置有带空腔的导向杆，顶板组件的定位杆在导向杆的空腔内相对滑动，顶板组件的顶杆从通过孔内伸入至盒体内并相对滑动，使用时，将待充磁的产品叠放于盒体内，然后整体拿到充磁机中进行充磁加工，并通过顶板组件的顶杆将充磁后的产品从盒体内推出。虽然这种方式实现了待充磁的产品在盒体内的规律叠放，但是，实际充磁时，由于盒体并无结构对待充磁的产品进行固定，待充磁的产品仍会在盒体内移动，仍存在充磁过程中产品因移动而发生碰撞，导致产品缺角、产生碎末的风险，不利于磁性产品的充磁加工。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，以设置若干带有端帽的塑管，且每一塑管的内管径稍大于待加工的圆柱状产品的外径，同时，将若干待加工的圆柱状产品以端对端的形式叠放于塑管内，且若干放置于塑管内的圆柱状产品的总厚度大于塑管的总长，同时于塑管的端部安装端帽并通过端帽压住最外侧的一圆柱状产品，并整体放入至的工装框内，通过工装框的内壁抵紧端帽，从而确保了对每一塑管内的圆柱状产品的抵紧，防止了充磁过程中圆柱状产品移动的问题，另外也实现了不同塑管中圆柱状产品的阻隔，防止了碰撞产生缺角、碎末的问题，产品品质更高，另外也方便了后续充磁后产品的取出，利于磁性产品的充磁加工。

2、具体技术方案如下：

3、一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，具有这样的特征，包括：

4、若干塑管，每一塑管的内管径均大于待充磁的圆柱状产品的外径，每一塑管的端部均可拆卸安装有端帽，每一塑管内均沿其轴向以端对端的形式叠放有若干个待充磁的圆柱状产品，且塑管的长度小于其内叠放的待充磁的圆柱状产品的总厚度，端帽的内侧抵靠于最外侧的一待充磁的圆柱状产品的端面上，装有若干待充磁的圆柱状产品并盖有端帽的塑管整体形成待充磁管；

5、工装框，工装框具有矩形的内腔，若干待充磁管放置于内腔中，并且，待充磁管的长度与内腔的长度或宽度一致，且在待充磁管放置于内腔中时，每一待充磁管的端帽的外侧均抵靠于内腔的内壁上。

6、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，塑管为一端封闭，另一端为管口的结构，端帽可拆卸安装于塑管的管口一端；或者塑管为两端均为管口的结构，塑管的两端管口上均可拆卸安装有端帽。

7、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，还包括扎紧带，若干个塑管并列聚拢后被扎紧带束紧。

8、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，还包括端部垫片，端部垫片选择性放置于最外侧的一待充磁的圆柱状产品的端面与端帽的内侧之间。

9、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，端部垫片放置于最外侧的一待充磁的圆柱状产品的端面与端帽的内侧之间时，最外侧的一待充磁的圆柱状产品的端面与所在塑管的管口之间存在间隔，且间隔小于一个待充磁的圆柱状产品的厚度。

10、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，还包括隔断垫片，隔断垫片设置于待充磁的相邻两圆柱状产品之间，且隔断垫片的两侧面分别抵靠于对应侧的待充磁的圆柱状产品的端面上。

11、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，待充磁的圆柱状产品为无磁产品或预充磁产品。

12、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，待充磁的圆柱状产品为预充磁产品时，若干预充磁产品沿其轴向预排列形成一排产品组后再穿入至塑管内。

13、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，塑管的内管径比待充磁的圆柱状产品的外径大0.5-1mm。

14、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，塑管内叠放的待充磁的圆柱状产品的总厚度比所在塑管的长度之差小于一个待充磁的圆柱状产品的厚度。

15、上述的一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其中，工装框的上端设置有若干均匀布置的挂耳。

16、上述技术方案的积极效果是：

17、上述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，通过设置带端帽的塑管，可将若干待充磁的圆柱状产品以端对端的形式叠放于塑管内，同时，将塑管的长度设置为小于若干待充磁的圆柱状产品的总厚度，并通过端帽将塑管的管口封住并抵紧最外侧一待充磁的圆柱状产品，使得端帽能直接接触待充磁的圆柱状产品，最后整体放入至工装框内，并使端帽抵紧于工装框的内壁上，从而使得端帽能将放置于塑管内的待充磁的圆柱状产品压紧，避免了充磁过程中待充磁的圆柱状产品出现移动的问题，另外也实现了不同塑管中圆柱状产品的相互阻隔，有效防止了充磁过程中圆柱状产品因碰撞产生缺角、碎末的问题，产品品质更高，且也方便了后续充磁后产品的取出，利于磁性产品的充磁加工。

技术特征：

1.一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，所述塑管为一端封闭，另一端为管口的结构，所述端帽可拆卸安装于所述塑管的管口一端；或者所述塑管为两端均为管口的结构，所述塑管的两端管口上均可拆卸安装有所述端帽。

3.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，还包括扎紧带，若干个所述塑管并列聚拢后被所述扎紧带束紧。

4.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，还包括端部垫片，所述端部垫片选择性放置于最外侧的一待充磁的所述圆柱状产品的端面与所述端帽的内侧之间。

5.根据权利要求4所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，所述端部垫片放置于最外侧的一待充磁的所述圆柱状产品的端面与所述端帽的内侧之间时，最外侧的一待充磁的所述圆柱状产品的端面与所在所述塑管的管口之间存在间隔，且间隔小于一个待充磁的所述圆柱状产品的厚度。

6.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，还包括隔断垫片，所述隔断垫片设置于待充磁的相邻两所述圆柱状产品之间，且所述隔断垫片的两侧面分别抵靠于对应侧的待充磁的所述圆柱状产品的端面上。

7.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，待充磁的所述圆柱状产品为无磁产品或预充磁产品。

8.根据权利要求7所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，待充磁的所述圆柱状产品为所述预充磁产品时，若干所述预充磁产品沿其轴向预排列形成一排产品组后再穿入至所述塑管内。

9.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，所述塑管的内管径比待充磁的所述圆柱状产品的外径大0.5-1mm。

10.根据权利要求1所述的减低径向小圆柱充磁碎末的工装，其特征在于，所述工装框的上端设置有若干均匀布置的挂耳。

技术总结本技术提供了一种减低径向小圆柱充磁碎末的工装，属于磁产品加工技术领域。本技术通过将若干待充磁的圆柱状产品装入至塑管内并使最外侧一待充磁的圆柱状产品的端部伸出至塑管外并通过端帽抵紧，然后整体转移至工装框内，通过工装框的内壁抵紧端帽，从而将待充磁的圆柱状产品抵紧在塑管内，防止了充磁过程中因移动而造成待充磁的圆柱状产品相互碰撞的问题发生，从而避免了缺角、粉末等问题的产生，提升了加工得到的磁性产品的品质，另外，也实现了不同塑管中圆柱状产品的相互阻隔，进一步防止了充磁过程中圆柱状产品因碰撞产生缺角、碎末的问题的发生，利于磁性产品的充磁加工。技术研发人员：马超,尹善攀,高强,潘道良受保护的技术使用者：宁波科星材料科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23