一种多工位罐装装置的制作方法

本技术涉及灌装装置，具体是指一种多工位罐装装置。

背景技术：

1、多工位灌装装置是一种用于高效快速地进行罐装灌装操作的设备。在传统的单工位罐装装置中，只能同时进行一次罐装操作，效率较低。而通过本实用新型提供的多工位罐装装置，可以同时进行多个罐装操作，大大提高了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多工位罐装装置，用于解决传统单工位罐装装置效率低下的问题，实现多个罐装操作的同时进行，从而提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多工位罐装装置，包括底板和固定设于底板上端面的框架，所述框架上端中心固定设有罐体，罐体内部设有搅拌器，框架下端面前后两侧均固定设有电动推杆，电动推杆的下端固定设有计量泵，计量泵的进液端通软管与罐体底部连接，所述底板上端面中心转动设有圆台，圆台上端面设有若干用于放置灌装瓶的卡槽，底板内部设有驱动圆台转动的动力机构。

3、进一步地，所述动力机构包括设于底板内部的空腔，空腔内部转动设有竖杆，竖杆上端与圆台中轴连接，竖杆上固定套设有蜗轮，空腔内部固定设有电机，电机的驱动轴固定设有蜗杆，蜗杆与蜗轮匹配啮合。

4、进一步地，所述搅拌器包括固定设于罐体上端的电机二，电机二的驱动轴伸入罐体内部的一端固定设有转轴，转轴上固定设有螺旋叶片。

5、进一步地，所述卡槽内部侧壁固定设有海绵垫圈，用于稳固不同直径的灌装瓶。

6、本实用新型与现有技术相比优点在于：

7、1、高效多工位罐装：通过本实用新型的设计，可以同时进行多个罐装操作，大大提高了灌装的效率。

8、2、混合搅拌功能：罐体内部设有搅拌器，可以有效混合液体，确保灌装产品的均匀性。

9、3、精确计量装置：底部计量泵可准确控制液体的灌装量，确保每个灌装瓶的标准。

技术特征：

1.一种多工位罐装装置，包括底板(1)和固定设于底板(1)上端面的框架(2)，其特征在于：所述框架(2)上端中心固定设有罐体(3)，罐体(3)内部设有搅拌器(4)，框架(2)下端面前后两侧均固定设有电动推杆(5)，电动推杆(5)的下端固定设有计量泵(6)，计量泵(6)的进液端通软管(7)与罐体(3)底部连接，所述底板(1)上端面中心转动设有圆台(8)，圆台(8)上端面设有若干用于放置灌装瓶的卡槽(9)，底板(1)内部设有驱动圆台(8)转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位罐装装置，其特征在于：所述动力机构包括设于底板(1)内部的空腔(10)，空腔(10)内部转动设有竖杆(11)，竖杆(11)上端与圆台(8)中轴连接，竖杆(11)上固定套设有蜗轮(12)，空腔(10)内部固定设有电机(13)，电机(13)的驱动轴固定设有蜗杆(14)，蜗杆(14)与蜗轮(12)匹配啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位罐装装置，其特征在于：所述搅拌器(4)包括固定设于罐体(3)上端的电机二(15)，电机二(15)的驱动轴伸入罐体(3)内部的一端固定设有转轴(16)，转轴(16)上固定设有螺旋叶片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位罐装装置，其特征在于：所述卡槽(9)内部侧壁固定设有海绵垫圈(18)，用于稳固不同直径的灌装瓶。

技术总结本技术公开了一种多工位罐装装置，包括底板和固定设于底板上端面的框架，所述框架上端中心固定设有罐体，罐体内部设有搅拌器，框架下端面前后两侧均固定设有电动推杆，电动推杆的下端固定设有计量泵，计量泵的进液端通软管与罐体底部连接，所述底板上端面中心转动设有圆台，圆台上端面设有若干用于放置灌装瓶的卡槽，底板内部设有驱动圆台转动的动力机构，本技术与现有技术相比优点在于：通过本技术的设计，可以同时进行多个罐装操作，大大提高了灌装的效率；罐体内部设有搅拌器，可以有效混合液体，确保灌装产品的均匀性；底部计量泵可准确控制液体的灌装量，确保每个灌装瓶的标准。技术研发人员：文举,邢增凯,谢卓颖受保护的技术使用者：诺丽谷保健食品（海南）集团股份公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23