激光切管余料气动胀紧器的制作方法

本技术属于管材加工设备，特别是涉及激光切管余料气动胀紧器。

背景技术：

1、随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了很大的提升，在日常生活和生产中会用到各种不同材质、型号的管材，而在加工生产管材时会用到各种设备，气动胀紧器就是其中一种，其可以将管道切割后的余料涨开一定尺寸后回收利用，可以提高管材的利用效率，且方便工人使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、现有的激光切管余料气动胀紧器在使用时只能将椭圆管套设一定距离并涨开，而这种方式无法根据椭圆管所需涨开的距离做出相应的调整，导致适用范围小；

3、现有的激光切管余料气动胀紧器在使用后需要人工将撑块部件退回初始位置，而这种方式会增加工人的工作量，浪费时间，导致工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供激光切管余料气动胀紧器，通过限位组件和回弹组件，便于工作人员根据椭圆管所需涨开的距离做出相应的调整，适用范围广，以及在弹簧的弹性性能作用下带动滑块移动，从而将撑块弹回初始位置，无需人工退回撑块，可以降低工作人员的工作量，节约时间，工作效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为激光切管余料气动胀紧器，包括气动开关和设置在其一侧外壁前后两端的出气口，气动开关的另一侧外壁前后两端均设置有进气口，气动开关的一端外侧设置有涨开模具，涨开模具的顶部一侧开设有通槽，涨开模具的一侧外壁前后两端均设置有移动槽，通槽的内部设置有限位组件，移动槽的内部设置有回弹组件；

4、限位组件包括转轴和安装在其顶端和底端的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，转轴的外壁外侧上方和下方均套设在第一固定板端面的轴承内；

5、回弹组件包括导杆和套设在其外壁两侧的弹簧和滑块，导杆的两端分别安装在移动槽相邻的内壁上。

6、进一步地，出气口的另一端设置有气管，气管的另一端安装有膨胀栓。

7、进一步地，涨开模具的一侧外壁中心位置设置有涨开缝，涨开模具的一侧外壁前后两端均安装有撑块。

8、进一步地，撑块的内部内侧设置有安装槽，且膨胀栓位于安装槽的内部。

9、进一步地，第一锥形齿轮的上方一侧设置有第三锥形齿轮，第二锥形齿轮的下方一侧设置有第四锥形齿轮。

10、进一步地，第三锥形齿轮的一侧端面中心位置固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿第三锥形齿轮一侧端面中心位置与旋钮连接。

11、进一步地，第四锥形齿轮的一侧端面中心位置固定连接有第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端分别贯穿相邻第二固定板一侧端面中心位置的轴承与推板一侧端面中心位置的螺纹槽连接，第一固定板和第二固定板的一侧端面均固定在涨开模具的外壁上。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设置限位组件，转动旋钮在各个部件的传动作用下可以推动上下两组推板移动一定距离，便于工作人员根据椭圆管所需涨开的距离做出相应的调整，适用范围广，解决了现有的激光切管余料气动胀紧器在使用时只能将椭圆管套设一定距离并涨开，而这种方式无法根据椭圆管所需涨开的距离做出相应的调整，导致适用范围小的问题。

14、本实用新型通过设置回弹组件，在弹簧的弹性性能作用下带动滑块移动，从而将撑块弹回初始位置，无需人工退回撑块，可以降低工作人员的工作量，节约时间，工作效率高，解决了现有的激光切管余料气动胀紧器在使用后需要人工将撑块部件退回初始位置，而这种方式会增加工人的工作量，浪费时间，导致工作效率低的问题。

技术特征：

1.激光切管余料气动胀紧器，包括气动开关（1）和设置在其一侧外壁前后两端的出气口（101），所述气动开关（1）的另一侧外壁前后两端均设置有进气口（102），所述气动开关（1）的一端外侧设置有涨开模具（2），所述涨开模具（2）的顶部一侧开设有通槽（201），所述涨开模具（2）的一侧外壁前后两端均设置有移动槽（202），其特征在于：所述通槽（201）的内部设置有限位组件（3），所述移动槽（202）的内部设置有回弹组件（4）；

2.根据权利要求1所述的激光切管余料气动胀紧器，其特征在于：所述出气口（101）的另一端设置有气管（103），所述气管（103）的另一端安装有膨胀栓（104）。

3.根据权利要求2所述的激光切管余料气动胀紧器，其特征在于：所述涨开模具（2）的一侧外壁中心位置设置有涨开缝（203），所述涨开模具（2）的一侧外壁前后两端均安装有撑块（204）。

4.根据权利要求3所述的激光切管余料气动胀紧器，其特征在于：所述撑块（204）的内部内侧设置有安装槽（2041），且所述膨胀栓（104）位于所述安装槽（2041）的内部。

5.根据权利要求1所述的激光切管余料气动胀紧器，其特征在于：所述第一锥形齿轮（303）的上方一侧设置有第三锥形齿轮（305），所述第二锥形齿轮（304）的下方一侧设置有第四锥形齿轮（306）。

6.根据权利要求5所述的激光切管余料气动胀紧器，其特征在于：所述第三锥形齿轮（305）的一侧端面中心位置固定连接有第一螺纹杆（307），所述第一螺纹杆（307）的一端贯穿所述第三锥形齿轮（305）一侧端面中心位置与旋钮（3010）连接。

7.根据权利要求6所述的激光切管余料气动胀紧器，其特征在于：所述第四锥形齿轮（306）的一侧端面中心位置固定连接有第二螺纹杆（308），所述第一螺纹杆（307）和所述第二螺纹杆（308）的一端分别贯穿相邻第二固定板（309）一侧端面中心位置的轴承与推板（3011）一侧端面中心位置的螺纹槽连接，所述第一固定板（302）和所述第二固定板（309）的一侧端面均固定在所述涨开模具（2）的外壁上。

技术总结本技术公开了激光切管余料气动胀紧器，涉及管材加工设备技术领域。本技术包括气动开关和设置在其一侧外壁前后两端的出气口，气动开关的另一侧外壁前后两端均设置有进气口，气动开关的一端外侧设置有涨开模具，涨开模具的顶部一侧开设有通槽，涨开模具的一侧外壁前后两端均设置有移动槽，通槽的内部设置有限位组件，移动槽的内部设置有回弹组件。本技术通过限位组件和回弹组件，便于工作人员根据椭圆管所需涨开的距离做出相应的调整，适用范围广，以及在弹簧的弹性性能作用下带动滑块移动，将撑块弹回初始位置，无需人工退回撑块，可以降低工作人员的工作量，节约时间，工作效率高。技术研发人员：杨万明受保护的技术使用者：河南共创智能设备有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23