链轨节两侧面铣削加工机的制作方法

本技术属于链轨节的加工，具体涉及一种链轨节两侧面铣削加工机。

背景技术：

1、链轨节常被用于工程机械，比如挖掘机、推土机等机械设备上，也会被用在军工机械，比如坦克等设备上，作为履带总成的关键零部件，是履带用于连接的部分。链轨节的侧面铣削是链轨节加工过程中的重要一环，即对链轨节的侧面进行切边铣削，现有技术中，放置在下模具上的链轨节定位不便利，经常出现因为链轨节的放置不到位而出现加工不合格的现象；此外，铣削头一般固定在进给滑台上，通过进给滑台将铣削头推动至工件处,铣削头在工作时，滑台相对基座会产生颤动，进而导致刀具在铣削过程中随之产生颤动，导致铣削面不平整出现刀纹印，光洁度差，链轨节铣削质量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种链轨节两侧面铣削加工机，其便于定位装夹，提高了铣削效率，同时解决了铣削面不平整，铣削质量差的技术问题。

2、本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种链轨节两侧面铣削加工机，包括工作台，工作台的上端导向设置一个链轨节夹具，工作台的两侧各设置一个支撑座，支撑座的上端面固定设置一个进给滑台，进给滑台的上端固定有铣削头，两支撑座上的铣削头对向设置，铣削头的上部设有驱动铣削头主轴转动的伺服电机，链轨节夹具设置在两铣削头之间，所述链轨节夹具包括底座和顶板，底座下端设有与工作台顶端燕尾榫插接的燕尾槽，即底座相对工作台可以左右调整并进行定位，底座和顶板之间支撑设置有两个立柱，两个立柱之间设有固定座和相对于固定座能进行升降的升降板，固定座上安装有两个支撑垫块，分别为轴孔垫块和套孔垫块，升降板的下端安装有两个下压头，分别为轴孔压头和套孔压头，轴孔压头与轴孔垫块上下对应，套孔压头和套孔垫块上下对应，顶板上端安装一气缸，气缸的杆部向下穿过顶板与升降板连接，升降板的上方固定设置四个导向柱，顶板上对应导向柱处设有四个导向筒，导向柱的上端套接在所述导向筒中。

3、本实用新型通过安装座上的轴孔垫块和套孔垫块对链轨节进行粗定位，链轨节只需人工放置在固定座上的两个支撑垫块上即可，在气缸的推动下，套孔压头和轴孔压头自动下移定位并将工件夹紧，降低了人工强度，提高了工件的取放效率。

4、所述进给滑台包括基座和导向设置在基座上的滑板，所述滑板包括板体，板体两侧设有向上凸起的肩部，板体下方设有燕尾槽，基座上端设有燕尾块，所述燕尾槽与燕尾块相配合，滑板与基座之间设置有驱动进给机构，基座两侧各设置一个油缸，油缸的缸体与基座固定连接，油缸的杆体上端铰接一个下压爪，下压爪的头部对应指向滑板的肩部。此外，缸体的上端面靠近基座处设置一个支耳，另设置一个连板，连板的上端与下压爪的颈部铰接，连板的下端与支耳铰接。

5、所述驱动进给机构包括丝杆、驱动电机及螺母座，燕尾块的上端留有安装槽，滑板下端对应安装槽处固定设置有螺母座，丝杆螺纹穿插所述螺母座，丝杆向外伸出基座的一端与驱动电机连接。

6、工作时，驱动进给机构驱动滑板至工件的合适位置后，油缸的杆体向上突起，下压爪的头部压持并将基座与滑板位置固定，为了防止滑板偏向一侧，提高滑板与基座之间的稳定性，可在滑板的两侧各固定一个夹紧油缸。降低了滑台与基座之间的振动，进而降低了铣削头相对工件之间的颤动，减少了工件铣削面刀纹印的产生，提高了表面的光洁度及工件的铣削精度。

7、所述轴孔压头呈小径朝下的锥台状，套孔压头呈中间宽两头窄的纺锤状，套孔压头的两侧端设有向下延伸的倾斜面。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型通过安装座上的轴孔垫块和套孔垫块对链轨节进行粗定位，链轨节只需人工放置在固定座上的两个支撑垫块上即可，在气缸的推动下，套孔压头和轴孔压头自动下移定位并将工件夹紧，降低了人工强度，提高了工件的取放效率；

10、2.基座上固定一油缸，驱动进给机构驱动滑板及滑板上的铣削头至工件的合适位置后，油缸的杆体向上突起，夹紧爪的头部压持并将基座与滑板位置固定，降低了铣削头相对工件之间的颤动，本实用新型减少了工件铣削面刀纹印的产生，提高了表面的光洁度及工件的铣削精度，解决了铣削面不平整，铣削质量差的技术问题。

技术特征：

1.一种链轨节两侧面铣削加工机，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）的上端导向设置一个链轨节夹具，工作台的两侧各设置一个支撑座（2），支撑座的上端面固定设置一个进给滑台，进给滑台的上端固定有铣削头（3），两铣削头对向设置，铣削头（3）的上部设有驱动铣削头主轴转动的伺服电机（20），链轨节夹具设置在两铣削头（3）之间，所述链轨节夹具包括底座（4）和顶板（5），底座（4）下端设有与工作台（1）顶端燕尾榫插接的燕尾槽，底座（4）和顶板（5）之间支撑设置有两个立柱，两个立柱之间设有固定座（19）和相对于固定座能进行升降的升降板（6），固定座（19）上安装有两个支撑垫块，分别为轴孔垫块（7）和套孔垫块（8），升降板（6）的下端安装有两个下压头，分别为轴孔压头（9）和套孔压头（10），轴孔压头（9）与轴孔垫块（7）上下对应，套孔压头（10）和套孔垫块（8）上下对应，顶板（5）上端安装一气缸（11），气缸（11）的杆部向下穿过顶板与升降板（6）连接，升降板（6）的上方固定设置四个导向柱（12），顶板（5）上对应导向柱处设有四个导向筒，导向柱的上端套接在所述导向筒中。

2.根据权利要求1所述的链轨节两侧面铣削加工机，其特征在于：所述进给滑台包括基座（14）和导向设置在基座（14）上的滑板（15），所述滑板（15）包括板体，板体两侧设有向上凸起的肩部（18），板体下方设有燕尾槽，基座（14）上端设有燕尾块（16），所述燕尾槽与燕尾块（16）相配合，滑板（15）与基座（14）之间设置有驱动进给机构，基座两侧各设置一个油缸（21），油缸（21）的缸体与基座（14）固定连接，油缸的杆体上端铰接一个下压爪（22），下压爪（22）的头部对应指向滑板的肩部（18）。

3.根据权利要求2所述的链轨节两侧面铣削加工机，其特征在于：所述驱动进给机构包括丝杆、驱动电机（17）及螺母座，燕尾块（16）的上端留有安装槽，滑板下端对应安装槽处固定设置有螺母座，丝杆螺纹穿插所述螺母座，丝杆向外伸出基座的一端与驱动电机（17）连接。

4.根据权利要求1所述的链轨节两侧面铣削加工机，其特征在于：所述轴孔压头（9）呈小径朝下的锥台状，套孔压头（10）呈中间宽两头窄的纺锤状，套孔压头的两侧端设有向下延伸的倾斜面。

技术总结一种链轨节两侧面铣削加工机，包括工作台，工作台的上端导向设置一个链轨节夹具，工作台的两侧各设置一个支撑座，支撑座的上端面固定设置一个进给滑台，进给滑台的上端固定有铣削头，链轨节夹具包括底座和顶板，底座下端设有与工作台顶端燕尾榫插接的燕尾槽，底座和顶板之间支撑设置有两个固定座和升降板，固定座上安装有两个支撑垫块，分别为轴孔垫块和套孔垫块，升降板的下端安装有两个下压头，分别为轴孔压头和套孔压头，顶板上端安装一气缸，气缸的杆部向下穿过顶板与升降板连接，本技术便于人工取放，提高了链轨节的装夹效率，降低了铣削头相对工件之间的颤动，本提高了表面的光洁度及工件的铣削精度。技术研发人员：李云昊,徐磊,郭伟,曹鲲林受保护的技术使用者：济宁高德自动化设备有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23