一种新型内衬管拔出装置的制作方法

本技术涉及采油设备，具体为一种新型内衬管拔出装置。

背景技术：

1、目前在油田中油井的开采过程中，因高含水等原因容易产生结垢以及管线腐蚀，所以会为油井油管中加入内衬管，防止腐蚀油管本体，后续需要更换内衬管，

2、而内衬管的工作原理为通过中心的销子将钢管一端撑大形成过盈配合后与内衬管咬合后将内衬管拔出，此时钢管变形并与销子咬死不易退开，作业复杂性增加，每拔出一根内衬管都需要通过大锤敲打等方式使内衬管与拔内衬管装置分离，容易损伤内衬管，同时费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型内衬管拔出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型内衬管拔出装置，包括咬合机构和受力机构，所述咬合机构和受力机构组成本装置，还包括：

4、斜圆柱前端，所述斜圆柱前端一端与斜圆柱中端固定连接，所述斜圆柱中端另一端与斜圆柱后端一端固定连接；

5、正向内螺纹，所述正向内螺纹开设于咬合机构一端内部；

6、反向内螺纹，所述反向内螺纹开设于咬合机构另一端内部；

7、连接孔，所述连接孔贯穿开设于咬合机构一端外侧；

8、通过设置的受力机构等，可以快速且轻松的将内衬管与拔出装置分离，而且不会对内衬管产生损伤，有效的提高了对内衬管的保护，提高内衬管的使用效率。

9、作为本实用新型优选的方案，

10、所述斜圆柱前端、斜圆柱中端和斜圆柱后端组成一个斜45°圆柱形钢管；

11、所述斜圆柱前端、斜圆柱中端和斜圆柱后端外表面上开设有刻痕；

12、所述正向内螺纹与斜圆柱前端一端通过铆钉连接；

13、所述斜圆柱后端与反向内螺纹一端焊接；

14、所述受力机构包括：

15、正向外螺纹，所述正向外螺纹设置于受力机构一端；

16、反向外螺纹，所述反向外螺纹设置于受力机构中部表面；

17、贯通圆孔，所述贯通圆孔开设于受力机构另一端；

18、外六角螺母，所述外六角螺母与受力机构另一端固定连接；

19、所述正向外螺纹与正向内螺纹螺纹连接；

20、所述反向外螺纹与反向内螺纹螺纹连接；

21、所述受力机构材质为40cr；

22、通过受力机构，被分割为斜圆柱前端、斜圆柱中端和斜圆柱后端同时向装置中心运动，并沿着切割面将斜圆柱中端向上方顶起从而与内衬管咬合，此时咬合所产生的正压力会在切割面上表现为垂直切割面的力，受力分析后可知切割面会将力分为沿受力机构的力与正压力，作业完成后反向旋转受力机构被分割为斜圆柱前端、斜圆柱中端和斜圆柱后端向两侧运动，中间部分失去接触面后自然卸力，即咬合机构与内衬管退出咬合状态，通过多次试验计算得出45°切割面上紧和卸力时最优，通过设置的受力机构等，可以快速的将内衬取出，同时可以完好的将内衬管与拔出装置取下，解决了内衬管暴力取下受损和费时费力的问题。

23、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

24、1、本实用新型中，通过设置的连接孔等，可以快速且轻松的将内衬管与拔出装置分离，而且不会对内衬管产生损伤，有效的提高了对内衬管的保护，提高内衬管的使用效率。

25、2、本实用新型中，通过受力机构，被分割为斜圆柱前端、斜圆柱中端和斜圆柱后端同时向装置中心运动，并沿着切割面将斜圆柱中端向上方顶起从而与内衬管咬合，此时咬合所产生的正压力会在切割面上表现为垂直切割面的力，受力分析后可知切割面会将力分为沿受力机构的力与正压力，作业完成后反向旋转受力机构被分割为斜圆柱前端、斜圆柱中端和斜圆柱后端向两侧运动，中间部分失去接触面后自然卸力，即咬合机构与内衬管退出咬合状态，通过多次试验计算得出45°切割面上紧和卸力时最优，通过设置的受力机构等，可以快速的将内衬取出，同时可以完好的将内衬管与拔出装置取下，解决了内衬管暴力取下受损和费时费力的问题。

技术特征：

1.一种新型内衬管拔出装置，包括咬合机构(1)和受力机构(2)，所述咬合机构(1)和受力机构(2)组成本装置，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型内衬管拔出装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的一种新型内衬管拔出装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种新型内衬管拔出装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种新型内衬管拔出装置，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的一种新型内衬管拔出装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的一种新型内衬管拔出装置，其特征在于，还包括：

技术总结本技术涉及采油设备技术领域，尤其为一种新型内衬管拔出装置，包括咬合机构和受力机构，所述咬合机构和受力机构组成本装置，还包括：斜圆柱前端，所述斜圆柱前端一端与斜圆柱中端固定连接，所述斜圆柱中端另一端与斜圆柱后端一端固定连接；正向内螺纹，所述正向内螺纹开设于咬合机构一端内部；本技术，通过设置的受力机构等，可以快速且轻松的将内衬管与拔出装置分离，而且不会对内衬管产生损伤，有效的提高了对内衬管的保护，提高内衬管的使用效率。技术研发人员：曹云腾,冯贵州,高硕彦,王兴受保护的技术使用者：内蒙古新翔油气技术有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/23