一种钢格板生产用钢条校直装置的制作方法

本技术涉及校直装置，具体为一种钢格板生产用钢条校直装置。

背景技术：

1、钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，钢格板在生产制作过程中需要使用到钢格板生产用钢条校直装置对钢条进行校直。

2、由于需要校直的钢条厚度可能不同，因此需要对辊轮的间距进行调节，使其能够适配不同厚度的钢条进行校直，但是现有技术中的钢条校直装置，其调节结构大多还需要人工手动进行辅助操作，调节效率比较低，进而降低了对不同厚度钢条的校直效率，为此我们提出一种钢格板生产用钢条校直装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢格板生产用钢条校直装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板生产用钢条校直装置，包括第一支撑件，所述第一支撑件的上表面对称安装两组第二支撑件，两组所述第二支撑件的内腔沿同一轴线安装三组可转动的第一辊轮，所述第一辊轮通过第一驱动组件实现转动，每一组所述第二支撑件的两端均安装一组第一立柱，两组所述第一立柱的顶端与第二立柱连接形成滑槽，所述滑槽的内腔均设置有可滑动的第三支撑件，所述第三支撑件沿同一轴线安装三组可转动的第二辊轮，并且所述第三支撑件可通过调节组件进行升降，所述调节组件包括连接杆、滑块以及正反螺杆，所述第三支撑件的顶端对称铰接两组连接杆，两组所述连接杆的另一端铰接有滑块，两组所述滑块滑动安装在所述第二立柱的内腔中，并且分别被所述正反螺杆的两端贯通，所述正反螺杆转动安装在所述第二立柱的内腔中，并且与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件包括带轮、皮带以及第一电机，两组所述正反螺杆的一端均安装所述带轮，两组所述带轮通过所述皮带连接，其中一组所述正反螺杆的一端与所述第一电机的输出端连接。

3、优选的，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮以及第二电机，每一组所述第一辊轮的一端均连接一组所述第一齿轮，相邻两组所述第一齿轮之间啮合一组所述第二齿轮，两组所述第二齿轮均与所述第二支撑件转动连接，其中中间一组所述第一辊轮的一端与所述第二电机的输出端连接。

4、优选的，所述第一支撑件包括台面、第一台柱以及第二台柱，所述台面的顶端对称安装两组所述第二支撑件，所述台面底部的四个角处各安装一组所述第一台柱，相邻两组所述第一台柱之间安装一组所述第二台柱。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、1、本实用新型通过运行调节组件，即可带动第三支撑件沿滑槽升降，调节第三支撑件的高度，进而带动第二辊轮进行升降，调节其距离第一辊轮的间距，可以适配不同厚度的钢条进行校直工作，第一辊轮以及第二辊轮均是沿同一轴线安装，相合配合可以起到更好的校直效果，相较于现有技术，方便适配不同厚度的钢条，调节便利。

7、2、本实用新型通过启动第一电机，带动与其连接的一组正反螺杆转动，使与其螺纹连接的两组滑块沿第二立柱的内腔滑动，对两组滑块的间距进行调节，从而带动连接杆推动第三支撑件沿滑槽下放，或者拉动其上升，同时此组第一正反螺杆的转动，会带动与其连接的一组带轮转动，经过皮带的传动，带动另一组带轮转动，使另一组正反螺杆转动，配合调节组件对另一组第三支撑件的高度进行调节，从而使第二辊轮进行升降，调节其距离第一辊轮的间距，方便适配不同厚度的钢条，并且调节效率更高，有助于提高钢条校直效率。

8、3、本实用新型通过启动第二电机，带动与其连接的一组第一辊轮转动，使与此组第一辊轮连接的一组第一齿轮转动，带动其两侧的两组第二齿轮转动，两组第二齿轮再带动与其啮合的两组第一齿轮转动，使另外两组第一辊轮进行转动，使三组第一辊轮沿同一个方向进行转动，对钢条进行输送，利用第一台柱对台面进行支撑，第二台柱可以对第一台柱进行形成的矩形结构进行加固，使其可以更加稳定，从而提高装置整体的稳定性。

技术特征：

1.一种钢格板生产用钢条校直装置，包括第一支撑件(1)，其特征在于：所述第一支撑件(1)的上表面对称安装两组第二支撑件(2)，两组所述第二支撑件(2)的内腔沿同一轴线安装三组可转动的第一辊轮(3)，所述第一辊轮(3)通过第一驱动组件实现转动，每一组所述第二支撑件(2)的两端均安装一组第一立柱(4)，两组所述第一立柱(4)的顶端与第二立柱(5)连接形成滑槽，所述滑槽的内腔均设置有可滑动的第三支撑件(6)，所述第三支撑件(6)沿同一轴线安装三组可转动的第二辊轮(7)，并且所述第三支撑件(6)可通过调节组件进行升降，所述调节组件包括连接杆(8)、滑块(9)以及正反螺杆(10)，所述第三支撑件(6)的顶端对称铰接两组连接杆(8)，两组所述连接杆(8)的另一端铰接有滑块(9)，两组所述滑块(9)滑动安装在所述第二立柱(5)的内腔中，并且分别被所述正反螺杆(10)的两端贯通，所述正反螺杆(10)转动安装在所述第二立柱(5)的内腔中，并且与第二驱动组件连接，所述第二驱动组件包括带轮(11)、皮带(12)以及第一电机(13)，两组所述正反螺杆(10)的一端均安装所述带轮(11)，两组所述带轮(11)通过所述皮带(12)连接，其中一组所述正反螺杆(10)的一端与所述第一电机(13)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用钢条校直装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一齿轮(14)、第二齿轮(15)以及第二电机(16)，每一组所述第一辊轮(3)的一端均连接一组所述第一齿轮(14)，相邻两组所述第一齿轮(14)之间啮合一组所述第二齿轮(15)，两组所述第二齿轮(15)均与所述第二支撑件(2)转动连接，其中中间一组所述第一辊轮(3)的一端与所述第二电机(16)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用钢条校直装置，其特征在于：所述第一支撑件(1)包括台面(17)、第一台柱(18)以及第二台柱(19)，所述台面(17)的顶端对称安装两组所述第二支撑件(2)，所述台面(17)底部的四个角处各安装一组所述第一台柱(18)，相邻两组所述第一台柱(18)之间安装一组所述第二台柱(19)。

技术总结本技术公开一种钢格板生产用钢条校直装置，包括第一支撑件，第一支撑件的上表面对称安装两组第二支撑件，每一组第二支撑件的两端均安装一组第一立柱，两组第一立柱的顶端与第二立柱连接形成滑槽，滑槽的内腔均设置有可滑动的第三支撑件，第三支撑件沿同一轴线安装三组可转动的第二辊轮，并且第三支撑件可通过调节组件进行升降，本技术通过运行调节组件，即可带动第三支撑件沿滑槽升降，调节第三支撑件的高度，进而带动第二辊轮进行升降，调节其距离第一辊轮的间距，可以适配不同厚度的钢条进行校直工作，第一辊轮以及第二辊轮均是沿同一轴线安装，相合配合可以起到更好的校直效果，相较于现有技术，方便适配不同厚度的钢条。技术研发人员：杨小文受保护的技术使用者：河北华冶钢格板有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23