一种立式加工中心夹具的制作方法

本技术属于夹具，具体涉及一种立式加工中心夹具。

背景技术：

1、立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。

2、现有立式加工中心，往往为了加工的便捷性，会额外安装夹具，现有的夹具多数为了保证夹持的稳定性，而优化设计，但是在复杂加工工艺中，夹持件需要进行角度的调整，现有的夹具在进行角度的调整过程中，往往裸露了部分齿轮和其他结构，在环境复杂的加工中心，会导致异物卡塞，最终导致角度调整的精度较差，且需要频繁进行复位重新夹持，后续加工精度较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心夹具，旨在解决背景技术所提出的问题。

2、一种立式加工中心夹具，包括，

3、夹持台、双向丝杆与滑轨，所述双向丝杆通过轴座转动插设于夹持台的外壁顶部轴线处，所述滑轨固定设置于夹持台的外壁顶部两侧处；

4、夹持微调组件，设于夹持台的外壁顶部处，其中：所述夹持微调组件包括复位弹簧、移动块、定位台、夹持架、定位筒、夹持槽、主动齿轮、气缸与齿环，所述移动块滑动套设于滑轨的外壁顶部处，所述双向丝杆螺纹连接于移动块的内壁处，所述复位弹簧的两端分别固定设置于移动块相互靠近的外壁两侧处，所述定位台滑动套设于滑轨的外壁处，所述气缸固定设置于移动块的内壁处，所述夹持架固定设置于气缸的输出端处，所述夹持槽开设于移动块相互靠近的外壁处，所述定位筒嵌设于齿环的内壁处，所述齿环转动嵌设于定位台的内壁处，所述主动齿轮与齿环之间啮合传动连接，所述夹持槽与主动齿轮相互匹配。

5、进一步的，所述移动块的内壁固定设置有调整电机，所述调整电机的输出端固定设置于主动齿轮的外壁顶部中心处。

6、进一步的，所述定位筒包括平底定位筒与十字底定位筒。

7、进一步的，所述夹持台的外壁一侧固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出端固定设置于双向丝杆的一端处。

8、进一步的，所述定位台通过螺栓固定设置于夹持台的外壁顶部处。

9、进一步的，所述夹持架相互靠近的一端向内凹陷设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本方案中，通过夹持微调组件，可以实现高效的夹持件进行角度的调整，方便在加工的过程中减少重新夹持的次数，降低工艺的复杂性，简化加工步骤，提高实用性，避免重复夹持，导致误差增大。

技术特征：

1.一种立式加工中心夹具，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于，所述移动块(4)的内壁固定设置有调整电机(10)，所述调整电机(10)的输出端固定设置于主动齿轮(11)的外壁顶部中心处。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于，所述定位筒(8)包括平底定位筒与十字底定位筒。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于，所述夹持台(1)的外壁一侧固定设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端固定设置于双向丝杆(2)的一端处。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于，所述定位台(5)通过螺栓固定设置于夹持台(1)的外壁顶部处。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心夹具，其特征在于，所述夹持架(6)相互靠近的一端向内凹陷设置。

技术总结本技术提供一种立式加工中心夹具，属于夹具技术领域，包括，夹持台、双向丝杆与滑轨，双向丝杆通过轴座转动插设于夹持台的外壁顶部轴线处，滑轨固定设置于夹持台的外壁顶部两侧处，夹持微调组件，设于夹持台的外壁顶部处，其中：夹持微调组件包括复位弹簧、移动块、定位台、夹持架、定位筒、夹持槽、主动齿轮、气缸与齿环，移动块滑动套设于滑轨的外壁顶部处，双向丝杆螺纹连接于移动块的内壁处。通过夹持微调组件，可以实现高效的夹持件进行角度的调整，方便在加工的过程中减少重新夹持的次数，降低工艺的复杂性，简化加工步骤，提高实用性，避免重复夹持，导致误差增大。技术研发人员：关博升,冯斌受保护的技术使用者：吉林正浩机械制造有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23