一种注塑机快速换模装置的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机快速换模装置。

背景技术：

1、注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它通过将熔化的塑料注射到模具中，并通过冷却和固化过程，最终在模具中形成所需的塑料制品。

2、在一个系列的产品中，由于产品只有形状上的微小变化，在产品尺寸上没有任何变化，因此在一个系列产品的模具中，各模具的尺寸和注塑口也没有变化，因此在更换磨具时并不需要重新定位，有些甚至只需要更换一半磨具，但是目前市场上的模具由于需要定位，大都是使用螺栓进行固定，在进行换模时需要大量的时间拆卸模具和固定模具，造成换模时间较长。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机快速换模装置，包括加热管，所述加热管侧壁顶部连通有进料斗，所述加热管出料口连通模具本体的注塑口，所述模具本体相对的两侧分别固定安装有定位块，伸缩杆的数量为多个分别位于两个定位块相背的一侧，所述伸缩杆的驱动端上固定安装有固定座，所述固定座内壁沿周向开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹性件，所述弹性件上固定安装有一端与定位块卡接的卡块，所述卡块上固定安装有一端贯穿并延伸至固定座外侧的拉杆。

2、优选的，还包括底座，所述底座顶部光滑，所述底座顶部固定安装有滑轨，所述模具本体底部开设有与所述滑轨相匹配的滑槽。

3、优选的，所述伸缩杆位置固定，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆的伸缩方向重合。

4、优选的，还包括两个位置固定的定向管，所述定向管内壁的长度方向与伸缩杆的伸缩方向平行，两个所述固定座相背的一侧分别固定安装有穿过两个定向管的直杆。

5、优选的，定位块靠近模具本体的一侧开设有卡槽，所述卡块卡入卡槽内实现与定位块卡接。

6、优选的，所述卡块靠近模具本体和定位块的一角为斜面，所述定位块远离模具本体的一侧周向呈倒角。

7、优选的，每个所述固定座上开设有至少为两个的凹槽，且同一个固定座上的若干凹槽呈等距离的沿固定座的内壁周向分布。

8、优选的，所述拉杆远离卡块的一端固定安装有拉环。

9、本实用新型具如下有益效果：

10、充分利用一个系列的产品中各模具的尺寸和注塑口没有变化的特性，通过在磨具上固定定位块，使在安装磨具时只需通过将定位块推入固定座内即可将模具固定，且通过固定固定座的纵向坐标，即在换模时注塑口的纵向坐标不会发生变化，节约换模时间和定位时间，达到快速换模的目的，以提高在生产系列产品时的生产效率，且可以半个模具单独更换，在针对只需更换半个模具的系列产品时，进一步节约了换模时间。

技术特征：

1.一种注塑机快速换模装置，其特征在于：包括加热管(1)，所述加热管(1)侧壁顶部连通有进料斗(2)，所述加热管(1)出料口连通模具本体(3)的注塑口，所述模具本体(3)相对的两侧分别固定安装有定位块(8)，伸缩杆(6)的数量为多个分别位于两个定位块(8)相背的一侧，所述伸缩杆(6)的驱动端上固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)内壁沿周向开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内固定安装有弹性件(10)，所述弹性件(10)上固定安装有一端与定位块(8)卡接的卡块(11)，所述卡块(11)上固定安装有一端贯穿并延伸至固定座(7)外侧的拉杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：还包括底座(4)，所述底座(4)顶部光滑，所述底座(4)顶部固定安装有滑轨(5)，所述模具本体(3)底部开设有与所述滑轨(5)相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)位置固定，所述伸缩杆(6)的数量为两个，两个所述伸缩杆(6)的伸缩方向重合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：还包括两个位置固定的定向管(14)，所述定向管(14)内壁的长度方向与伸缩杆(6)的伸缩方向平行，两个所述固定座(7)相背的一侧分别固定安装有穿过两个定向管(14)的直杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：定位块(8)靠近模具本体(3)的一侧开设有卡槽，所述卡块(11)卡入卡槽内实现与定位块(8)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述卡块(11)靠近模具本体(3)和定位块(8)的一角为斜面，所述定位块(8)远离模具本体(3)的一侧周向呈倒角。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：每个所述固定座(7)上开设有至少为两个的凹槽(9)，且同一个固定座(7)上的若干凹槽(9)呈等距离的沿固定座(7)的内壁周向分布。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述拉杆(12)远离卡块(11)的一端固定安装有拉环(13)。

技术总结本技术涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机快速换模装置，包括加热管，所述加热管侧壁顶部连通有进料斗，所述加热管出料口连通模具本体的注塑口，所述模具本体相对的两侧分别固定安装有定位块，伸缩杆的数量为多个分别位于两个定位块相背的一侧，所述伸缩杆的驱动端上固定安装有固定座，所述固定座内壁沿周向开设有凹槽。充分利用一个系列的产品中各模具的尺寸和注塑口没有变化的特性，通过在磨具上固定定位块，使在安装磨具时只需通过将定位块推入固定座内即可将模具固定，且通过固定固定座的纵向坐标，即在换模时注塑口的纵向坐标不会发生变化，节约换模时间和定位时间，达到快速换模的目的，以提高在生产系列产品时的生产效率。技术研发人员：符杰受保护的技术使用者：易飞迅特（武汉）科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23