一种双色注塑成型装置的制作方法

本技术涉及注塑装置，尤其涉及一种双色注塑成型装置。

背景技术：

1、公开号cn 217144660 u公开了汽车内饰件双色注塑成型一体化装置，包括加工台，所述加工台顶部中心处设置有下模具所述加工台顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有连接横板，所述支撑杆外侧壁活动套接有安装套块，两个所述安装套块之间固定连接有推动板，其中一个所述安装套块侧壁固定连接有调节套块。利用旋转固定螺杆，从而带动安装块在固定螺杆上移动，方便安装块上的安装插杆向着远离下模具的方向移动，从而对下模具进行拆卸，使得上模具和下模具方便拆卸后的维修，提高使用效果。

2、虽然上述专利在对上模具和下模具的安装和拆卸上进行了改进，但是上述专利和现有的双色注塑成型装置在使用过程中还存在以下问题：由于注塑后的成品温度较高，导致注塑后的成品会粘附在下模具内，这就导致不便于将注塑成品从下模具内取出。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种双色注塑成型装置，其所要解决的技术问题是由于注塑后的成品温度较高，导致注塑后的成品会粘附在下模具内，这就导致不便于将注塑成品从下模具内取出。

3、（二）技术方案

4、为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种双色注塑成型装置：

5、其包括注塑台，所述注塑台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的横板下安装有第一液压缸，且第一液压缸的伸长端固定有上模具，所述支撑架的横板上安装有两个储料桶，且储料桶底部连通有导料管，并且导料管远离储料桶的一端和上模具相连接，所述注塑台内开设有腔室，且腔室内设置有下模具，且上模具覆盖在下模具上后导料管和下模具内相连通，所述腔室内设置有用于控制下模具转动的控制机构，所述下模具的底部固定有空心板，且空心板内设置有用于辅助将注塑成品从下模具内倒出的辅助部件。

6、优选的，所述下模具的两侧均固定有转杆，且转杆远离下模具的一端和腔室的内壁转动连接，其中一个转杆外侧固定有齿轮。

7、优选的，所述控制机构包括固定在注塑台底部的u型板，所述u型板上设置第一齿板，且第一齿板和齿轮相啮合，所述u型板的内壁安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端和第一齿板相固定。

8、优选的，所述u型板一侧内壁开设有导向槽，且第一齿板滑动配合于导向槽内。

9、优选的，所述辅助部件包括滑动配合于空心板内的敲击板，所述敲击板的一侧固定有连接杆，且连接杆贯穿空心板并位于空心板内滑动，所述连接杆外侧套设有弹性件，且弹性件的两端分别和敲击板、空心板内壁相抵接。

10、优选的，所述连接杆延伸至空心板外的一端固定有第二齿板，所述空心板的底部固定有置物箱，所述置物箱的一侧设置有不完全齿轮，且不完全齿轮能够和第二齿板相啮合。

11、优选的，所述置物箱内安装有电机和电池，且电机和电池电性连接，所述电机的输出端固定有转轴，且转轴贯穿置物箱并和置物箱转动连接，转轴贯穿置物箱后的端部和不完全齿轮相固定。

12、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

13、1：第二液压缸伸长时带动第一齿板移动，第一齿板移动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动转杆转动，转杆转动时带动下模具进行翻转，将下模具翻转一百八十度后，下模具内的注塑成品在重力下会向下掉落，从而便于将下模具内的注塑成品倒出。

14、2：当下模具翻转一百八十度后，有些注塑成品仍会附着在下模具内，此时电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动至和第二齿板相啮合时会带动第二齿板、连接杆、敲击板移动，当不完全齿轮转动至和第二齿板相分离时，在弹性件回弹力下，使得敲击板敲击下模具，从而便于将其内部的注塑成品排出。

15、附图说明

16、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

17、图1为本实用新型提供的一种双色注塑成型装置的结构示意图；

18、图2为本实用新型提供的一种双色注塑成型装置的局部结构示意图；

19、图3为本实用新型提供的一种双色注塑成型装置的局部剖面结构示意图；

20、图4为本实用新型提供的空心板的剖面结构示意图；

21、图5为本实用新型提供的空心板的仰视结构示意图。

技术特征：

1.一种双色注塑成型装置，包括注塑台（1），其特征在于，所述注塑台（1）的顶部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的横板下安装有第一液压缸（4），且第一液压缸（4）的伸长端固定有上模具（5），所述支撑架（2）的横板上安装有两个储料桶（6），且储料桶（6）底部连通有导料管（7），并且导料管（7）远离储料桶（6）的一端和上模具（5）相连接，所述注塑台（1）内开设有腔室（3），且腔室（3）内设置有下模具（8），且上模具（5）覆盖在下模具（8）上后导料管（7）和下模具（8）内相连通，所述腔室（3）内设置有用于控制下模具（8）转动的控制机构，所述下模具（8）的底部固定有空心板（15），且空心板（15）内设置有用于辅助将注塑成品从下模具（8）内倒出的辅助部件。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型装置，其特征在于，所述下模具（8）的两侧均固定有转杆（9），且转杆（9）远离下模具（8）的一端和腔室（3）的内壁转动连接，其中一个转杆（9）外侧固定有齿轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型装置，其特征在于，所述控制机构包括固定在注塑台（1）底部的u型板（11），所述u型板（11）上设置第一齿板（12），且第一齿板（12）和齿轮（10）相啮合，所述u型板（11）的内壁安装有第二液压缸（13），且第二液压缸（13）的输出端和第一齿板（12）相固定。

4.根据权利要求3所述的一种双色注塑成型装置，其特征在于，所述u型板（11）一侧内壁开设有导向槽（14），且第一齿板（12）滑动配合于导向槽（14）内。

5.根据权利要求1所述的一种双色注塑成型装置，其特征在于，所述辅助部件包括滑动配合于空心板（15）内的敲击板（16），所述敲击板（16）的一侧固定有连接杆（17），且连接杆（17）贯穿空心板（15）并位于空心板（15）内滑动，所述连接杆（17）外侧套设有弹性件（18），且弹性件（18）的两端分别和敲击板（16）、空心板（15）内壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种双色注塑成型装置，其特征在于，所述连接杆（17）延伸至空心板（15）外的一端固定有第二齿板（19），所述空心板（15）的底部固定有置物箱（20），所述置物箱（20）的一侧设置有不完全齿轮（22），且不完全齿轮（22）能够和第二齿板（19）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种双色注塑成型装置，其特征在于，所述置物箱（20）内安装有电机（21）和电池（23），且电机（21）和电池（23）电性连接，所述电机（21）的输出端固定有转轴，且转轴贯穿置物箱（20）并和置物箱（20）转动连接，转轴贯穿置物箱（20）后的端部和不完全齿轮（22）相固定。

技术总结本技术公开了一种双色注塑成型装置，包括注塑台，注塑台的顶部固定有支撑架，支撑架的横板下安装有第一液压缸，且第一液压缸的伸长端固定有上模具，支撑架的横板上安装有两个储料桶，且储料桶底部连通有导料管，并且导料管远离储料桶的一端和上模具相连接，注塑台内开设有腔室，且腔室内设置有下模具。当下模具翻转一百八十度后，有些注塑成品仍会附着在下模具内，此时电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动至和第二齿板相啮合时会带动第二齿板、连接杆、敲击板移动，当不完全齿轮转动至和第二齿板相分离时，在弹性件回弹力下，使得敲击板敲击下模具，从而便于将其内部的注塑成品排出。技术研发人员：张忠良受保护的技术使用者：江阴名博物流器具制造有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23