一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置的制作方法

本技术涉及冲压成型设备，尤其涉及一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置。

背景技术：

1、金属板材制成的零件需要进行折弯成型以及冲孔工艺加工时，通常会同步进行折弯和冲孔加工，以提高加工质量。如中国专利cn207996933u中公开了一种折弯履带板连冲孔模具，包括上模和下模，上模包括上模板，下模包括下模板，在上模板4个角的位置固定设有4个导柱，在下模板4个角与导柱对应位置固定有导套，在工作中，导柱与导套相互配合，且导柱在导套中上下滑动。该方案提供的折弯履带板连冲孔模具，实现了工件距离端面的位置稳定，保证工件打孔的一致性。

2、现有板材折弯成型及冲孔的一体成型模具中，通常只能实现在板材主体部分进行冲孔，冲孔方向垂直于下模表面，不能在折弯边上进行水平方向的冲孔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，以解决现有成型模具中不能在折弯边上进行水平方向冲孔的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，包括：

3、上模机构，其包括上模座、脱料板、折弯冲头和驱动杆，脱料板弹性连接在上模座上，折弯冲头弹性连接在上模座上，折弯冲头内设置有废料暂存通道，驱动杆固定安装在上模座上；

4、下模机构，其包括下模座、定位座和水平冲头，板材放置在定位座上，水平冲头穿设于定位座，水平冲头弹性连接在定位座上，水平冲头一端设置有驱动块，驱动块上设置有位置对应驱动杆的驱动斜面。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、废料暂存通道的结构呈“l”形，所述废料暂存通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的形状匹配所述水平冲头，所述第二通道垂直于所述第一通道。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、第二通道的直径大于所述第一通道的直径。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、脱料板内设置有位置对应所述第二通道的排料通道，所述排料通道连接排料管，所述排料管连接抽吸装置。

11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，板材被折弯后，水平冲头横向、水平移动，在折弯边上冲出通孔，冲裁废料被推入折弯冲头内的废料暂存通道，实现板材的折弯及水平冲孔一体成型。

13、2、本实用新型中，脱料板内设置有位置对应第二通道的排料通道，排料通道连接排料管，排料管连接抽吸装置，通过脱料板内置的排料通道，实现冲裁废料的排出。

技术特征：

1.一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，其特征在于，所述脱料板内设置有冲头固定座，所述冲头固定座固定安装在所述上模座内，所述折弯冲头弹性连接在所述冲头固定座内。

3.根据权利要求1所述的一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，其特征在于，所述废料暂存通道的结构呈“l”形，所述废料暂存通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道的形状匹配所述水平冲头，所述第二通道垂直于所述第一通道。

4.根据权利要求3所述的一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，其特征在于，所述第二通道的直径大于所述第一通道的直径。

5.根据权利要求4所述的一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，其特征在于，所述脱料板内设置有位置对应所述第二通道的排料通道，所述排料通道连接排料管，所述排料管连接抽吸装置。

6.根据权利要求1所述的一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，其特征在于，所述水平冲头上设置有环状挡板，所述定位座上设置有用于收纳所述环状挡板的收纳槽，所述环状挡板滑动连接在所述收纳槽内，所述水平冲头上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端接触所述环状挡板、相对的另一端接触所述收纳槽底面。

技术总结本技术公开了一种折弯及水平冲孔一体成型加工装置，包括：上模机构，其包括上模座、脱料板、折弯冲头和驱动杆，脱料板弹性连接在上模座上，折弯冲头弹性连接在上模座上，折弯冲头内设置有废料暂存通道，驱动杆固定安装在上模座上；下模机构，其包括下模座、定位座和水平冲头，板材放置在定位座上，水平冲头穿设于定位座，水平冲头弹性连接在定位座上，水平冲头一端设置有驱动块，驱动块上设置有位置对应驱动杆的驱动斜面。本技术相较于现有技术，解决现有成型模具中不能在折弯边上进行水平方向冲孔的问题。技术研发人员：施文兵受保护的技术使用者：太仓市博贸金属制品有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23