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一种铝合金合页加工的去毛刺装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-05 12:41:52

本技术涉及一种铝合金合页加工的去毛刺装置,具体为一种铝合金合页加工的去毛刺装置,属于打磨。

背景技术:

1、在进行金属制品的加工时,需要对其表面的毛刺进行打磨,使得其外表面光滑。

2、目前在进行铝合金合页加工的过程中,加工完成的铝合金合页需要通过打磨机对其表面的毛刺进行打磨。

3、目前现有技术中,通过将铝合金合页之间放置在打磨机中,通过打磨辊对毛刺进行打磨,但其在进行打磨前,需要根据铝合金合页的厚度,对打磨辊轮的高度进行调节,其调节过程复杂,同时无法控制铝合金合页与打磨辊轮之间的挤压力,无法控制打磨的效果,所以我们提出一种铝合金合页加工的去毛刺装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金合页加工的去毛刺装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种铝合金合页加工的去毛刺装置,包括打磨机,所述打磨机的内部设置有打磨辊轮,所述打磨机的两侧均固定连接有收集板;

3、打磨辊轮的正下方设置有支撑板,所述支撑板上设置有挤压组件,挤压组件包括:

4、放置座和多个导向杆,所述导向杆固定连接在支撑板的顶部端面,所述放置座通过与导向杆滑动连接处于支撑板的正上方,所述放置座用于放置铝合金合页;

5、多个弹簧,所述弹簧固定连接在放置座与支撑板之间,所述弹簧用于推动放置座上铝合金合页与打磨辊轮接触,保证打磨的效果。

6、优选的,所述支撑板的开设有滑槽,所述滑槽的内壁上滑动连接有推动座。

7、优选的,所述推动座滑动连接在放置座的内壁上,所述推动座用于推动放置座上的铝合金合页进行移动。

8、优选的,所述支撑板的两侧均固定连接有多个连接座。

9、优选的,所述连接座的内壁上滑动连接有螺纹杆,所述螺纹杆用于限定支撑板的移动路径。

10、优选的,所述螺纹杆的两侧均固定连接有固定座,所述固定座与打磨机固定连接,所述螺纹杆通过固定座固定连接在打磨机的外壁。

11、优选的,所述螺纹杆的外周壁螺纹连接有螺母。

12、优选的,所述螺母与对应的连接座内顶壁贴合,所述螺母用于限定连接座在螺纹杆上的位置,对支撑板的位置进行调节。

13、本实用新型的有益效果是:在支撑板的移动下,带动放置座向上移动,使得铝合金合页与打磨机中的打磨辊轮接触并挤压,同时多个弹簧压缩,在弹簧的反弹下,推动放置座上的铝合金合页与打磨辊轮接触并挤压,通过控制弹簧的压缩程度,能够控制铝合金合页与打磨辊轮挤压程度,便于调节到合适打磨程度。

技术特征:

1.一种铝合金合页加工的去毛刺装置,包括打磨机(1),所述打磨机(1)的内部设置有打磨辊轮,所述打磨机(1)的两侧均固定连接有收集板(2);

2.根据权利要求1所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述支撑板(3)的开设有滑槽(301),所述滑槽(301)的内壁上滑动连接有推动座(302)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述推动座(302)滑动连接在放置座(4)的内壁上,所述推动座(302)用于推动放置座(4)上的铝合金合页进行移动。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述支撑板(3)的两侧均固定连接有多个连接座(502)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述连接座(502)的内壁上滑动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)用于限定支撑板(3)的移动路径。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述螺纹杆(5)的两侧均固定连接有固定座(501),所述固定座(501)与打磨机(1)固定连接,所述螺纹杆(5)通过固定座(501)固定连接在打磨机(1)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述螺纹杆(5)的外周壁螺纹连接有螺母(503)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金合页加工的去毛刺装置,其特征在于,所述螺母(503)与对应的连接座(502)内顶壁贴合,所述螺母(503)用于限定连接座(502)在螺纹杆(5)上的位置,对支撑板(3)的位置进行调节。

技术总结本技术公开了一种铝合金合页加工的去毛刺装置,包括打磨机,打磨机的内部设置有打磨辊轮,打磨辊轮的正下方设置有支撑板,支撑板上设置有挤压组件。本技术的有益效果是:通过转动多个螺母沿着螺纹杆的外周壁进行旋动,在螺母的移动下,推动连接座沿着螺纹杆的外周壁进行移动,带动支撑板进行移动,在支撑板的移动下,带动放置座向上移动,使得铝合金合页与打磨机中的打磨辊轮接触并挤压,同时多个弹簧压缩,在弹簧的反弹下,推动放置座上的铝合金合页与打磨辊轮接触并挤压,通过控制弹簧的压缩程度,能够控制铝合金合页与打磨辊轮挤压程度,便于调节到合适打磨程度。技术研发人员:李福国受保护的技术使用者:佛山市南海区竹瑞铝制品有限公司技术研发日:20231212技术公布日:2024/7/23

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