一种选矿分料装置的制作方法

本技术属于干选机选矿设备领域,具体地说是一种可靠性高、结构简单、节省设备空间、增加使用寿命的选矿用物料分料装置。

背景技术：

0、技术背景

1、智能干选机，不同于传统的选矿方式，而是采用智能识别和大数据计算，精矿与脉石通过数字化识别，识别后电磁阀开启，瞬时的高压气体对脉石进行喷吹，精矿不会被喷吹，做平抛运动，使精矿与脉石分离，分别落入精矿槽和尾矿槽，从而得到品位较高的物料。

2、喷吹的物料，会落入底部的尾矿槽。做平抛运动的精矿落入精矿槽，为了更好的控制二者的落点，需要在两矿槽间设有分料装置。传统的分料装置为单一的分料板，在使用中会时时受到矿石的直接撞击，长时间分料装置容易损坏，造成经济损失。此外，对不同带速的平抛物料分料，分料装置调节不方便，分料装置的分料板角度调节不便，在使用过程中，存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是对上述现有技术的不足，提供了一种选矿分料装置，具备了对分料装置的保护，分料装置的分料板角度能够调节的优点，提高分选效率，进而解决了上述技术背景中的问题。

2、为了实现上述技术问题，本实用新型具体方案如下:一种选矿分料装置，其特征在于，所述分料装置包括底座，所述底座为u形，在两侧设置有端板，在端板上开设有弧形槽；在两端板之间旋转设置有分料板；在底座两侧分别铰接设置有前连接板和后连接板， 在前连接板和后连接板上分别设置有前裙板和后裙板。

3、进一步的：在分料板上设置有上固定板和下固定板，上固定板通过两端的夹紧组件与弧形槽相配合，下固定板通过铰接组件与底座铰接配合。

4、进一步的：所述夹紧组件包括内紧定板和外紧定板，内紧定板和外紧定板分设在弧形槽的两侧并通过螺栓配合，且内紧定板与上固定板固定连接。

5、进一步的：所述铰接组件包括与下固定板固定的上铰链，以及与底座固定的铰链座，上铰链与铰链座通过销轴配合连接。

6、进一步的：所述前裙板和后裙板为聚氨酯材质。

7、进一步的：还包括金属垫板，金属垫板、前裙板、前连接板通过螺栓固定，金属垫板、后裙板、后连接板通过螺栓固定。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型采用了分料装置底座、分料板、分料装置上固定板和分料装置下固定板，在实际使用过程中，分料装置底座通过分料装置紧定板和分料装置上下固定板使分料板可以角度调节，分料装置底座两侧两组供螺栓安装使用的固定孔，可进行位置调节，来对不同带速的物料进行分料装置的调节。

10、 2、本实用新型采用分料装置底座前侧设有前聚氨酯裙板和前连接板，分料板底座后侧设有后聚氨酯裙板和后连接板，通过销轴与分料装置底座连接。分料装置前后调节，通过前后聚氨酯板来挡住分料装置与精矿槽和尾矿槽的间隙，保证物料能够掉入矿槽内。

11、 3、本实用新型采用了分料装置底座，其底部为开口向上的u型槽，平抛运动的物料通过分料板落入分料装置的u型槽内，在分料装置底座u型槽内物料堆料，物料堆料后，平抛运动的物料撞击分料装置的u型槽堆料后落入精矿矿槽内，避免物料高速撞击分料装置，对分料装置起到保护作用。被电磁阀吹喷的物料会在分料装置上部越过分料装置落入尾矿槽内，进而实现了分料效果。

技术特征：

1.一种选矿分料装置，其特征在于，所述分料装置包括底座（1），所述底座（1）为u形，在两侧设置有端板（20），在端板（20）上开设有弧形槽（21）；在两端板（20）之间旋转设置有分料板（2）；在底座（1）两侧分别铰接设置有前连接板（11）和后连接板（9）， 在前连接板（11）和后连接板（9）上分别设置有前裙板（12）和后裙板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种选矿分料装置，其特征在于：在分料板（2）上设置有上固定板（4）和下固定板（5），上固定板（4）通过两端的夹紧组件与弧形槽（21）相配合，下固定板（5）通过铰接组件与底座（1）铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种选矿分料装置，其特征在于：所述夹紧组件包括内紧定板（3）和外紧定板（14），内紧定板（3）和外紧定板（14）分设在弧形槽（21）的两侧并通过螺栓配合，且内紧定板（3）与上固定板（4）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种选矿分料装置，其特征在于：所述铰接组件包括与下固定板（5）固定的上铰链（6），以及与底座（1）固定的铰链座（8），上铰链（6）与铰链座（8）通过销轴（7）配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种选矿分料装置，其特征在于：所述前裙板（12）和后裙板（10）为聚氨酯材质。

6.根据权利要求5所述的一种选矿分料装置，其特征在于：还包括金属垫板（13），金属垫板（13）、前裙板（12）、前连接板（11）通过螺栓固定，金属垫板（13）、后裙板（10）、后连接板（9）通过螺栓固定。

技术总结本技术提供了一种选矿分料装置，所述分料装置包括底座，所述底座为U形，在两侧设置有端板，在端板上开设有弧形槽；在两端板之间旋转设置有分料板；在底座两侧分别铰接设置有前连接板和后连接板，在前连接板和后连接板上分别设置有前裙板和后裙板。本技术结构中，分料板可以进行角度调节。分料装置底座设有U型槽，在物料分选时，U型槽内物料堆料，物料撞击物料，增加了分料装置的使用寿命。本技术还具有结构简单，改善物料分选效果，提高分选效率等优点。技术研发人员：张承臣,李朝朋,赖国升,史玉林,纪常付,刘宗海,谢缐楠受保护的技术使用者：辽宁隆基光电科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23