耐压防护边全开易拉盖的制作方法

本技术涉及易开盖，特别是涉及一种耐压防护边全开易拉盖。

背景技术：

1、易拉罐座位一种较普遍的饮料包装容器，具有许多的有点，被广泛应用在饮料、罐头、啤酒等包装上。目前市场上的金属饮料罐绝大多数采用耐气压性小开口易拉盖，而全开盖一般应用在食品或者无汽果汁等无耐压要求的产品上，若将全开盖应用到高气饮料或啤酒灌装，对易拉盖的耐压要求更高，在不增加材料厚度及刻线残留余厚的情况下很难提高舌片及盖面耐压。

2、目前市面有一种比较常见的全开易拉盖，该类型盖体刻线外不设保护，如图1所示，该结构盖体在应用时，舌片打开后边缘容易产生毛刺，易造成饮用时划伤人嘴唇的情况，存在安全隐患，所以未被广泛用于灌装高汽液体；现在市面上用于灌装高汽液体比较广泛的具有耐压要求的易开盖舌片都比较小，但是舌片较小的易拉盖用于灌装啤酒或一些含果粒的高气饮料时，存在饮用不畅快或者罐体内部存留果粒的问题。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种耐压防护边全开易拉盖，其目的在于提高盖面整体耐压强度，增加开启后刻线位置保护边。

2、本实用新型实施的一方面，提供了一种耐压防护边全开易拉盖，包括盖体和拉环，盖体的盖面上靠近其边缘处设置有环形刻线,环形刻线在盖面形成拉盖,拉环与拉盖的边缘铆接,盖体的边框与盖面之间通过嵌环连接,环形刻线与嵌环之间设置有一道s形折边，s形折边位于拉盖盖面的上方,s形折边的最上端水平延伸形成环形平台，环形平台的外侧通过过渡圆弧与嵌环连接。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

4、本实用新型通过在刻线位置处增加s形折边能够对开盖后的环形刻线位置做到有效保护，避免环形刻线的毛刺划伤嘴唇或手部，并且s形折边还能够在盖体表面受力时分散压力，提高盖体的耐压强度，更好地保障易拉罐产品在封装、运输及储藏过程中的安全。

5、进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

6、拉盖上设置有加强筋，加强筋置于环形刻线的内侧，且加强筋的一端对应拉环安装的位置设置有开口。

7、s形折边高度a为范围是0.58-1.08mm。

8、s形折边宽度m的范围是0.6-1.2mm。

9、s形折边的顶端与盖边框的顶端的间距为l，l的范围是4.02-5.02mm。

10、s形折边的内侧弧面的顶点与嵌环圆心的水平间距为c，c的范围是2.64-3.64mm。

11、s形折边内侧弧面的顶点与过渡圆弧的起点的间距为b，b的范围是1.31-2.31mm。

技术特征：

1.一种耐压防护边全开易拉盖，包括盖体和拉环，盖体的盖面上靠近其边缘处设置有环形刻线,环形刻线在盖面形成拉盖,拉环与拉盖的边缘铆接,其特征在于:盖体的边框与盖面之间通过嵌环连接,环形刻线与嵌环之间设置有一道s形折边，s形折边位于拉盖盖面的上方,s形折边的最上端水平延伸形成环形平台，环形平台的外侧通过过渡圆弧与嵌环连接。

2.根据权利要求1所述的耐压防护边全开易拉盖，其特征在于：拉盖上设置有加强筋，加强筋置于环形刻线的内侧，且加强筋的一端对应拉环安装的位置设置有开口。

3.根据权利要求1所述的耐压防护边全开易拉盖，其特征在于：s形折边高度a为范围是0.58-1.08mm。

4.根据权利要求1所述的耐压防护边全开易拉盖，其特征在于：s形折边宽度m的范围是0.6-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的耐压防护边全开易拉盖，其特征在于：s形折边的顶端与盖边框的顶端的间距为l，l的范围是4.02-5.02mm。

6.根据权利要求1所述的耐压防护边全开易拉盖，其特征在于：s形折边的内侧弧面的顶点与嵌环圆心的水平间距为c，c的范围是2.64-3.64mm。

7.根据权利要求1所述的耐压防护边全开易拉盖，其特征在于：s形折边内侧弧面的顶点与过渡圆弧的起点的间距为b，b的范围是1.31-2.31mm。

技术总结本技术涉及易开盖技术领域，特别是涉及一种耐压防护边全开易拉盖，包括盖体和拉环，盖体的盖面上靠近其边缘处设置有环形刻线,环形刻线在盖面形成拉盖,拉环与拉盖的边缘铆接,盖体的边框与盖面之间通过嵌环连接,环形刻线与嵌环之间设置有一道S形折边，S形折边位于拉盖盖面的上方,S形折边的最上端水平延伸形成环形平台，环形平台的外侧通过过渡圆弧与嵌环连接。本技术能够对开盖后的环形刻线位置做到有效保护，避免环形刻线的毛刺划伤嘴唇或手部，并且还能够在盖体表面受力时分散压力，提高盖体的耐压强度，更好地保障易拉罐产品在封装、运输及储藏过程中的安全。技术研发人员：黄晓飞,俞达灼受保护的技术使用者：艾尔包装股份有限公司技术研发日：20231224技术公布日：2024/7/23