一种加工自动送料机构

本技术涉及机加工，具体是一种加工自动送料机构。

背景技术：

1、目前，自动送料机已在机加工领域得到广泛应用，但现有的自动送料机构在机械加工过程中，通常是利用人工手动进行送料,不仅耗时耗力且危险系数较高,同时工作效率也较低，其次，加工后的工件需要进行收集，通常人为进行收集，使得工件的收集十分麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种加工自动送料机构，能够减少人为操作，提高工作效率，能够自动收集加工后的工件，使操作更加便捷容易。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种加工自动送料机构，包括支撑架台，所述支撑架台的顶部设有传送带，所述传送带上设有移动加工块，所述移动加工块的顶部设有用于放置工件的第一凹槽，所述移动加工块的前侧面上设有与第一凹槽连通的工件出口，所述工件出口上设有电动升降门，所述传送带前侧设有收集盒，所述收集盒与传送带之间设有倾斜布置的输送板，所述传送带的左右两侧均设有限位板，两个所述限位板组成导向槽，通过导向槽为移动加工块的直线移动提供导向，其中一个限位板上设有用于锁定移动加工块的位置的锁定机构，所述锁定机构、电动升降门、传送带均与控制器信号连接。

4、优选的，所述支撑架台的顶部设有与收集盒相适应的第二凹槽。

5、优选的，所述传送带上设有防滑垫。

6、优选的，所述锁定机构包括滑动设置在其中一个限位板上的插块以及推动插块的推拉装置，所述插块水平贯穿限位板，且在移动加工块的外壁上设有与插块相适应的插孔。

7、优选的，所述推拉装置为液压缸，所述推拉装置的一端与插块连接，另一端设有安装板，所述安装板上设有两个导向柱，所述插块上设有与导向柱相适应的导向孔。

8、对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型的移动加工块用于放置工件，通过控制器启动传送带，使得移动加工块向前输送至特定位置，然后通过锁定机构锁定移动加工块的位置，即可对移动加工块上的工件进行加工，能够减少人为操作，提供工作效率；开启电动升降门，加工后的工件通过输送板输送至收集盒中，可避免人为收集，使操作更加便捷容易。

技术特征：

1.一种加工自动送料机构，包括支撑架台(1)，所述支撑架台(1)的顶部设有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)上设有移动加工块(3)，所述移动加工块(3)的顶部设有用于放置工件的第一凹槽(31)，所述移动加工块(3)的前侧面上设有与第一凹槽(31)连通的工件出口(32)，所述工件出口(32)上设有电动升降门(33)，所述传送带(2)前侧设有收集盒(4)，所述收集盒(4)与传送带(2)之间设有倾斜布置的输送板(5)，所述传送带(2)的左右两侧均设有限位板(6)，两个所述限位板(6)组成导向槽，通过导向槽为移动加工块(3)的直线移动提供导向，其中一个限位板(6)上设有用于锁定移动加工块(3)的位置的锁定机构，所述锁定机构、电动升降门(33)、传送带(2)均与控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工自动送料机构，其特征在于：所述支撑架台(1)的顶部设有与收集盒(4)相适应的第二凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种加工自动送料机构，其特征在于：所述传送带(2)上设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种加工自动送料机构，其特征在于：所述锁定机构包括滑动设置在其中一个限位板(6)上的插块(7)以及推动插块(7)的推拉装置(71)，所述插块(7)水平贯穿限位板(6)，且在移动加工块(3)的外壁上设有与插块(7)相适应的插孔(34)。

5.根据权利要求4所述的一种加工自动送料机构，其特征在于：所述推拉装置(71)为液压缸，所述推拉装置(71)的一端与插块(7)连接，另一端设有安装板(72)，所述安装板(72)上设有两个导向柱(73)，所述插块(7)上设有与导向柱(73)相适应的导向孔(74)。

技术总结本技术公开了一种加工自动送料机构，主要涉及机加工技术领域；包括支撑架台，所述支撑架台的顶部设有传送带，所述传送带上设有移动加工块，所述移动加工块的顶部设有用于放置工件的第一凹槽，所述移动加工块的前侧面上设有与第一凹槽连通的工件出口，所述工件出口上设有电动升降门，所述传动带前侧设有收集盒，所述收集盒与传送带之间设有倾斜布置的输送板，所述传送带的左右两侧均设有限位板，两个所述限位板组成导向槽，通过导向槽为移动加工块的直线移动提供导向，其中一个限位板上设有用于锁定移动加工块的位置的锁定机构；本技术能够减少人为操作，提高工作效率，能够自动收集加工后的工件，使操作更加便捷容易。技术研发人员：王振华,冯召风,魏志钢受保护的技术使用者：山东华宇工学院技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23