大型精密薄壁件壳体装夹结构的制作方法

本技术涉及机械加工，特别涉及一种大型精密薄壁件壳体装夹结构。

背景技术：

1、一种大型的空心圆柱零件，其侧壁非常薄，壁厚的生产尺寸在1mm左右。在对其进行车削、钻孔等工序中，需要对其进行装夹，而目前一般会使用卡盘，通过卡爪从薄壁件壳体的内壁向外顶住薄壁件壳体，但由于薄壁件壳体的侧壁非常薄，在装夹和加工过程中，如果装夹过松，工件在加工过程中容易出现滑动，影响产品的加工精度，而装夹较紧容易导致工件的薄壁变形，影响其表面平整度，甚至对工件造成损伤；并且，在加工过程中，由于薄壁件壳体长度较长，而卡爪在夹紧薄壁件壳体其中一端时与薄壁件壳体的接触长度较短，导致距离薄壁件壳体较远的一侧容易发生晃动，为了尽量减轻晃动，在加工不同位置时需要更换夹紧端来使加工位置尽量不要远离夹紧端，但重新装夹起来比较浪费时间，降低了生产效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种大型精密薄壁件壳体装夹结构，能够解决采用现有技术对薄壁件壳体的装夹效果不好的问题和加工过程中需要更换夹紧端的问题。

2、本申请中，提供一种大型精密薄壁件壳体装夹结构，包括卡盘，包括：外包片，所述外包片呈圆弧片状，所述卡盘上的每个卡爪上均设置有一个所述外包片，所述卡盘的中心轴线重合于所述外包片的对称面，所述外包片上内凹的一面朝内，外凸的一面在外，当所述外包片对薄壁件壳体进行夹紧时，所述外包片内凹的一面与所述薄壁件壳体的外壁相贴合。

3、一种实施方式中，所述外包片上外凸的一面上设置有标号。

4、一种实施方式中，当所述外包片对薄壁件壳体进行夹紧时，相邻两个所述外包片之间的间距在10-15cm之间。

5、一种实施方式中，所述外包片可拆卸设置于所述卡爪。

6、一种实施方式中，所述外包片与所述卡爪之间螺纹联接。

7、一种实施方式中，所述卡爪上也设置有标号。

8、综上所述，本申请中，一种大型精密薄壁件壳体装夹结构，相较于现有技术，具有以下有益效果：

9、（1）所述外包片会跟随所述卡爪的收拢，从外端对所述薄壁件壳体的外壁进行夹紧，由于所述外包片的覆盖面积较广且与所述薄壁件壳体的外壁相贴合，所以在进行夹紧时所述薄壁件壳体的侧壁受力比较分散且均匀，夹紧效果较好且不易造成所述薄壁件壳体形变；

10、（2）所述外包片在夹紧时与所述薄壁件壳体的接触长度较长，使得加工过程中所述薄壁件壳体不容易发生晃动，不需要在加工不同位置时更换夹紧端，简化了加工步骤，且提高了生产效率。

技术特征：

1.一种大型精密薄壁件壳体装夹结构，包括卡盘（1），其特征在于，包括：外包片（3），所述外包片（3）呈圆弧片状，所述卡盘（1）上的每个卡爪（2）上均设置有一个所述外包片（3），所述卡盘（1）的中心轴线重合于所述外包片（3）的对称面，所述外包片（3）上内凹的一面朝内，外凸的一面在外，当所述外包片（3）对薄壁件壳体（5）进行夹紧时，所述外包片（3）内凹的一面与所述薄壁件壳体（5）的外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的大型精密薄壁件壳体装夹结构，其特征在于，所述外包片（3）上外凸的一面上设置有标号（6）。

3.根据权利要求1所述的大型精密薄壁件壳体装夹结构，其特征在于，当所述外包片（3）对薄壁件壳体（5）进行夹紧时，相邻两个所述外包片（3）之间的间距在10-15cm之间。

4.根据权利要求1所述的大型精密薄壁件壳体装夹结构，其特征在于，所述外包片（3）可拆卸设置于所述卡爪（2）。

5.根据权利要求4所述的大型精密薄壁件壳体（5）装夹结构，其特征在于，所述外包片（3）与所述卡爪（2）之间螺纹联接。

6.根据权利要求2或4所述的大型精密薄壁件壳体装夹结构，其特征在于，所述卡爪（2）上也设置有标号（6）。

技术总结本技术公开了一种大型精密薄壁件壳体装夹结构，包括卡盘、外包片。所述外包片会跟随所述卡爪的收拢，从外端对所述薄壁件壳体的外壁进行夹紧，由于所述外包片的覆盖面积较广且与所述薄壁件壳体的外壁相贴合，所以在进行夹紧时所述薄壁件壳体的侧壁受力比较分散且均匀，夹紧效果较好且不易造成所述薄壁件壳体形变；所述外包片在夹紧时与所述薄壁件壳体的接触长度较长，使得加工过程中所述薄壁件壳体不容易发生晃动，不需要在加工不同位置时更换夹紧端，简化了加工步骤，且提高了生产效率。技术研发人员：张世涛,蒋朋娟,赵方舟受保护的技术使用者：奈文摩尔洛阳科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23