一种金属零件加工钻床用的固定夹具的制作方法

本技术涉及固定夹具，具体为一种金属零件加工钻床用的固定夹具。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，适用于金属零件加工生产中，为了保证金属零件能够正常加工，需要用到固定夹具对金属零件进行固定。

2、根据专利网公开的一种钻床用固定夹具(授权公告号为：cn 212793989 u)中所描述“本实用新型公开了一种钻床用固定夹具，包括安装板、设于安装板上的定位盘和可拆卸安装在定位盘上的固定件，所述定位盘上矩形阵列布置有定位孔；所述固定件包括定位座，所述定位座上开设有与所述定位孔的孔径相匹配的通孔，所述定位座上设有旋转座，所述旋转座上设有支撑杆，所述支撑杆远离旋转座的一端设有夹紧组件；所述夹紧组件包括调节螺母、水平设置的固定套管和调节螺栓，所述调节螺母的一端的外表面设有外螺纹，所述固定套管的轴向两端设有内螺纹且通过内螺纹连接调节螺母，所述调节螺栓穿过两个调节螺母设置且与两个调节螺母螺纹连接，所述调节螺栓的一端设有夹紧件。具有成本低廉、调节方便和操作简单的优点”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，通过设置的y型的夹紧件，利用调节螺栓与固定套管进行调节，能够对直边与弧边的工件都能进行夹持固定，但是在实际使用时，该装置采用四个方向向内进行夹持的夹具固定方式，由于是手动进行调节，不仅在调节四个方向时费时费力，同时难以将工件夹持在中心处，导致夹持的过程中需要反复校准，操作不便捷，因此需要改进出一种金属零件加工钻床用的固定夹具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工钻床用的固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工钻床用的固定夹具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有夹持机构，所述底板的底部固定安装有夹具安装机构。

3、所述夹持机构包括正向夹持组件与侧向夹持组件，所述侧向夹持组件设置在正向夹持组件的外侧。

4、优选的，所述正向夹持组件包括支撑腿，所述支撑腿固定安装在底板的顶部，所述支撑腿的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内部固定安装有限位滑杆一，所述限位滑杆一的外部滑动安装有滑块一，所述滑块一的顶部固定安装有正向转轮夹头，所述滑块一的底部固定安装有内螺纹块，所述内螺纹块的外部螺纹安装有双向螺纹杆，所述底板的顶部固定安装有电机，便于通过正向夹持组件进行金属零件的正向夹持。

5、优选的，所述滑块一滑动安装在放置板的内部，所述电机的传动轴的正面与双向螺纹杆的背部固定安装，所述双向螺纹杆的外部设置有转动限位座，且所述双向螺纹杆外部设置的转动限位座的顶部与放置板的底部固定安装，提高了稳定性。

6、优选的，所述侧向夹持组件包括限位杆二，所述限位杆二固定安装在放置板的内部，所述限位杆二的外部滑动安装有滑块二，所述滑块二的顶部固定安装有侧向转轮夹头，所述滑块二的底部固定安装有连接矩形柱，所述连接矩形柱的底部转动安装有转动臂一，所述转动臂一远离连接矩形柱的一端转动安装有转动臂二，所述底板的顶部固定安装有电动推杆，便于通过侧向夹持组件进行金属零件的侧向夹持。

7、优选的，所述转动臂二的底部与底板的顶部转动安装，所述连接矩形柱设置有两个，且右侧所述连接矩形柱的右侧与电动推杆的左侧固定安装，便于在正常状态下进行侧向夹持。

8、优选的，所述夹具安装机构包括限位条，所述限位条固定安装在底板的底部，所述限位条的外部滑动安装有开槽块，所述开槽块的内侧与外侧均固定安装有固定边耳，所述限位条的内部滑动安装有长型螺栓，所述长型螺栓的外部设置有垫板，所述长型螺栓的外部螺纹安装有螺母，便于通过夹具安装机构进行固定夹具的安装。

9、优选的，所述开槽块与长型螺栓的对应位置处开设有孔，且所述长型螺栓滑动安装在开槽块内部开设的孔内部，便于通过长型螺栓与螺母固定限位条。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属零件加工钻床用的固定夹具，具备以下有益效果：

11、1.该金属零件加工钻床用的固定夹具，通过设置的夹持机构，在使用过程中，手持金属零件至放置板的中心处，同时驱动电机与电动推杆，双向螺纹杆转动，此时内螺纹块带动滑块一在放置板的内部滑动，使正向转轮夹头向内侧滑动，将金属零件夹住，电动推杆向前推动连接矩形柱，使转动臂一带动转动臂二转动，此时滑块二带动侧向转轮夹头向内侧滑动，将金属零件夹住，正向转轮夹头与侧向转轮夹头的设计使金属工件在直边与弧边的情况下都能夹住，当金属零件形状不规律时，正向与反向的夹持设计也能将金属零件夹持在中心处，同时避免了多次调节导致的繁琐，提高了固定夹具操作的便捷性。

12、2.该金属零件加工钻床用的固定夹具，通过设置的夹具安装机构，在使用过程中，将开槽块通过固定边耳与钻床的台面进行固定，此时将限位条卡入开槽块的内部，将长型螺栓穿过限位条与开槽块，利用垫板与螺母，将限位条固定，此时固定夹具与钻床完成安装，实现了安装拆卸钻床的固定夹具的功能。

技术特征：

1.一种金属零件加工钻床用的固定夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有夹持机构(2)，所述底板(1)的底部固定安装有夹具安装机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工钻床用的固定夹具，其特征在于：所述正向夹持组件(21)包括支撑腿(211)，所述支撑腿(211)固定安装在底板(1)的顶部，所述支撑腿(211)的顶部固定安装有放置板(212)，所述放置板(212)的内部固定安装有限位滑杆一(213)，所述限位滑杆一(213)的外部滑动安装有滑块一(214)，所述滑块一(214)的顶部固定安装有正向转轮夹头(215)，所述滑块一(214)的底部固定安装有内螺纹块(216)，所述内螺纹块(216)的外部螺纹安装有双向螺纹杆(217)，所述底板(1)的顶部固定安装有电机(218)。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工钻床用的固定夹具，其特征在于：所述滑块一(214)滑动安装在放置板(212)的内部，所述电机(218)的传动轴的正面与双向螺纹杆(217)的背部固定安装，所述双向螺纹杆(217)的外部设置有转动限位座，且所述双向螺纹杆(217)外部设置的转动限位座的顶部与放置板(212)的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工钻床用的固定夹具，其特征在于：所述侧向夹持组件(22)包括限位杆二(221)，所述限位杆二(221)固定安装在放置板(212)的内部，所述限位杆二(221)的外部滑动安装有滑块二(222)，所述滑块二(222)的顶部固定安装有侧向转轮夹头(223)，所述滑块二(222)的底部固定安装有连接矩形柱(224)，所述连接矩形柱(224)的底部转动安装有转动臂一(225)，所述转动臂一(225)远离连接矩形柱(224)的一端转动安装有转动臂二(226)，所述底板(1)的顶部固定安装有电动推杆(227)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件加工钻床用的固定夹具，其特征在于：所述转动臂二(226)的底部与底板(1)的顶部转动安装，所述连接矩形柱(224)设置有两个，且右侧所述连接矩形柱(224)的右侧与电动推杆(227)的左侧固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工钻床用的固定夹具，其特征在于：所述夹具安装机构(3)包括限位条(31)，所述限位条(31)固定安装在底板(1)的底部，所述限位条(31)的外部滑动安装有开槽块(32)，所述开槽块(32)的内侧与外侧均固定安装有固定边耳(33)，所述限位条(31)的内部滑动安装有长型螺栓(34)，所述长型螺栓(34)的外部设置有垫板(35)，所述长型螺栓(34)的外部螺纹安装有螺母(36)。

7.根据权利要求6所述的一种金属零件加工钻床用的固定夹具，其特征在于：所述开槽块(32)与长型螺栓(34)的对应位置处开设有孔，且所述长型螺栓(34)滑动安装在开槽块(32)内部开设的孔内部。

技术总结本技术涉及固定夹具技术领域，且公开了一种金属零件加工钻床用的固定夹具，包括底板，底板的顶部固定安装有夹持机构，底板的底部固定安装有夹具安装机构。该金属零件加工钻床用的固定夹具，手持金属零件至放置板的中心处，同时驱动电机与电动推杆，使正向转轮夹头向内侧滑动，将金属零件夹住，电动推杆向前推动连接矩形柱，使转动臂一带动转动臂二转动，此时滑块二带动侧向转轮夹头向内侧滑动，将金属零件夹住，正向转轮夹头与侧向转轮夹头的设计使金属工件在直边与弧边的情况下都能夹住，当金属零件形状不规律时，正向与反向的夹持设计也能将金属零件夹持在中心处，同时避免了多次调节导致的繁琐，提高了固定夹具操作的便捷性。技术研发人员：姜涛受保护的技术使用者：大连麒远机械设备有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23