一种胶合板压实装置的制作方法

本技术涉及胶合板，具体为一种胶合板压实装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、现有技术中的胶合板在加工的过程中需要对粘结后的板材施加压力，现有专利一种胶合板压合装置（cn205905146u），中公开了通过压力板集中对胶合板进行压实，这样的装置压力分布均匀，但是中间集中的胶无法及时排出因此需要一种新的装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板压实装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板压实装置，包括承载槽，所述承载槽的两侧固定安装有限位槽，承载槽的顶端设置有固定框，固定框的顶端中部固定安装有液压单元，液压单元的底端固定安装有限位板，所述限位槽的内部滑动连接有承载板，承载板的前后两端通过限位杆固定连接，承载板一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有双头导程轴，双头导程轴的中部转动连接有限位套，限位套与承载板固定连接，双头导程轴的外表面传动连接有两个固定架，两个固定架对称设置，固定架的固定安装有压板，压板与限位杆滑动连接，固定架的顶端固定安装有滑动块，滑动块与限位板滑动连接，所述限位槽的内部滑动连接有支撑板，支撑板的底端的固定安装有限位轴，限位轴贯穿限位槽并与限位槽滑动连接，支撑板和限位槽之间通过支撑弹簧固定连接。

3、优选的，所述固定架由多个对称设置的支撑杆构成，支撑杆的长度从外到内依次减短。

4、优选的，所述双头导程轴远离电机的一端固定安装有旋转环，旋转环与固定架转动连接。

5、优选的，所述限位轴分为左右两组，每组的数量为三个，三个限位轴等距分布。

6、优选的，所述压板的底端位于承载板的下方，支撑板的截面形状为“l”形。

7、优选的，所述液压单元的自由端和限位板相互垂直，液压单元的自由端和限位板构成的截面形状为“t”字形。

8、本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该胶合板压实装置，胶合板放置在承载槽的内部，并使得两个压板相互接触，启动液压单元使得压板向下对胶合板进行挤压，此时胶合板内部的胶被挤压向两侧流动，液压单元收缩，电机工作带动双头导程轴旋转此时压板向外侧移动一个压板宽度的距离，液压单元重复下降，再次通过压板对胶合板进行挤压，重复动作，能够从胶合板的中部向两侧挤压胶合板，使得胶合板内部的胶体从两侧流出，解决了现有技术中胶合板挤压过程中胶体无法中间及时排出的问题。

10、2、该胶合板压实装置，液压单元的自由端和限位板相互垂直，液压单元的自由端和限位板构成的截面形状为“t”字形，通过这样的设置液压单元的压力不论固定架怎样滑动都能够始终作用于固定架。

技术特征：

1.一种胶合板压实装置，包括承载槽（1），其特征在于：所述承载槽（1）的两侧固定安装有限位槽（2），承载槽（1）的顶端设置有固定框（3），固定框（3）的顶端中部固定安装有液压单元（4），液压单元（4）的底端固定安装有限位板（5）；

2.根据权利要求1所述的一种胶合板压实装置，其特征在于：所述固定架（11）由多个对称设置的支撑杆构成，支撑杆的长度从外到内依次减短。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板压实装置，其特征在于：所述双头导程轴（9）远离电机（8）的一端固定安装有旋转环（17），旋转环（17）与固定架（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板压实装置，其特征在于：所述限位轴（14）分为左右两组，每组的数量为三个，三个限位轴（14）等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板压实装置，其特征在于：所述压板（12）的底端位于承载板（6）的下方，支撑板（13）的截面形状为“l”形。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板压实装置，其特征在于：所述液压单元（4）的自由端和限位板（5）相互垂直，液压单元（4）的自由端和限位板（5）构成的截面形状为“t”字形。

技术总结本技术提供一种胶合板压实装置，涉及胶合板领域。该胶合板压实装置，包括承载槽，所述承载槽的两侧固定安装有限位槽，承载槽的顶端设置有固定框，固定框的顶端中部固定安装有液压单元，液压单元的底端固定安装有限位板。该胶合板压实装置，启动液压单元使得压板向下对胶合板进行挤压，此时胶合板内部的胶被挤压向两侧流动，液压单元收缩，电机工作带动双头导程轴旋转此时压板向外侧移动一个压板宽度的距离，液压单元重复下降，再次通过压板对胶合板进行挤压，重复动作，能够从胶合板的中部向两侧挤压胶合板，使得胶合板内部的胶体从两侧流出，解决了现有技术中胶合板挤压过程中胶体无法中间及时排出的问题。技术研发人员：林立宇,孙广瑞,张峰受保护的技术使用者：曹县亿森木业有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/23