一种音膜裁切模具的制作方法

本技术涉及音膜，尤其涉及一种音膜裁切模具。

背景技术：

1、音膜经热压成型后，还需对其进行裁切除去工艺边。现有的音膜裁切模具包括机台上的下模具以及安装在模架上可升降的上模具。模架一般包括多个滑杆以及安装在滑杆上的固定台，上模具设置在固定台底部。上模具在升降过程中容易与滑杆发生卡顿等问题，影响生产效率，更容易导致音膜的边缘因模具抖动而产生毛刺等不良问题。

2、现有技术中，如中国专利cn208497172u中，一种音膜裁切模具，它包括安装端和基座，所述安装端底端中部竖直向下固定连接有上模具，所述基座顶端中部竖直向上固定连接有下模具，所述基座左右两端均置有底板，所述底板左右两端通过第二连接螺栓与基座固定连接，所述底板顶端中部垂直固定连接有滑杆。本实用新型通过设置两组缓冲套管和两组滑杆将安装端和基座进行支撑，提高上模具和下模具的压合稳定性，由于缓冲套管内和滑杆上分别设置第一弹簧和第二弹簧，便于对滑杆进行缓冲复位，并且采用螺栓连接方便后期进行更换弹簧，较为实用，适合广泛推广与使用。

3、上述专利中，通过设置两组缓冲套管和两组对应滑杆对安装端和基座进行支撑连接，使上模具和下模具在对音膜进行裁切时进行限位滑动，具有较好的稳定效果，但是，两组缓冲套管和对应滑杆通过多个螺栓固定在基座和安装端之间，在对缓冲弹簧和滑杆进行维护更换时需要拆卸多个螺栓才能对缓冲弹簧及滑杆进行更换，操作步骤较为繁琐，降低了音膜裁切模具的维护效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在两组缓冲套管和对应滑杆进行维护更换时需要拆卸多个螺栓才能对缓冲弹簧及滑杆进行更换，操作步骤较为繁琐，降低了音膜裁切模具的维护效率的问题，而提出的一种音膜裁切模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种音膜裁切模具，包括：基座和安装板，所述基座的上表面设置有下模具，所述安装板的下表面设置有上模具，所述下模具和上模具呈配套设置；固定组件，所述固定组件设为两组，两组所述固定组件对称设置在基座的两侧内表壁，所述固定组件包括安装柱，所述安装柱的外表面与基座的内表壁固定连接，所述安装柱的内表面滑动连接有推送块，所述推送块的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有第一弹簧，所述连接杆的外表面远离第一弹簧的一侧位置滑动连接有安装块；缓冲组件，所述缓冲组件设置在安装块的上表面和安装板的下表面之间。

3、优选的，所述缓冲组件设为两组，两组所述缓冲组件对称设置在安装板的下表面，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒的下端面设置在安装块的上表面，所述套筒的内表面设置有第二弹簧，所述套筒的上端面分别固定安装有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块呈配套设置，所述第一连接块和第二连接块的相对外表面之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有第三弹簧，所述滑杆的上端面设置在安装板的下表面。

4、优选的，所述连接杆的外表面依次贯穿安装柱和基座的外表面，所述连接杆的外表面分别与安装柱和基座的内表壁滑动连接。

5、优选的，所述安装块的外表面与基座的内表壁贴合，所述安装块的外表面与基座的内表壁滑动连接。

6、优选的，所述连接杆的外表面远离安装块的一侧位置设置有拉动块。

7、优选的，所述基座的上表面靠近四个边角位置固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与安装板的内表壁滑动连接。

8、优选的，所述滑杆的下端面固定安装有滑动块，所述滑动块的外表面与套筒的内表面滑动连接，所述滑动块与第二弹簧呈配套设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，在使用时，通过固定组件和缓冲组件的配合使用，人员通过将拉动块向外抽拉，推送块挤压对应第一弹簧，使其收缩形变，并使连接杆对应的收缩进安装柱内，从而使安装块与连接杆分离，同时使用工具拆卸第一连接块和第二连接块即可将滑杆与套筒分离，方便人员对套筒及其内表面设置的的第一弹簧和滑杆及其外表面设置的第三弹簧进行更换，提高了音膜裁切模具的维护效率。

11、2、本实用新型中，在使用时，通过在基座的上表面靠近四个边角位置设置固定杆，可以使上下模具在对音膜进行裁切时进行限位，进一步提高了上下模具在裁切时的压合稳定性。

技术特征：

1.一种音膜裁切模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的音膜裁切模具，其特征在于：所述缓冲组件（8）设为两组，两组所述缓冲组件（8）对称设置在安装板（4）的下表面，所述缓冲组件（8）包括套筒（801），所述套筒（801）的下端面设置在安装块（701）的上表面，所述套筒（801）的内表面设置有第二弹簧（802），所述套筒（801）的上端面分别固定安装有第一连接块（803）和第二连接块（804），所述第一连接块（803）和第二连接块（804）呈配套设置，所述第一连接块（803）和第二连接块（804）的相对外表面之间滑动连接有滑杆（806），所述滑杆（806）的外表面套设有第三弹簧（807），所述滑杆（806）的上端面设置在安装板（4）的下表面。

3.根据权利要求1所述的音膜裁切模具，其特征在于：所述连接杆（702）的外表面依次贯穿安装柱（705）和基座（1）的外表面，所述连接杆（702）的外表面分别与安装柱（705）和基座（1）的内表壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的音膜裁切模具，其特征在于：所述安装块（701）的外表面与基座（1）的内表壁贴合，所述安装块（701）的外表面与基座（1）的内表壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的音膜裁切模具，其特征在于：所述连接杆（702）的外表面远离安装块（701）的一侧位置设置有拉动块（706）。

6.根据权利要求1所述的音膜裁切模具，其特征在于：所述基座（1）的上表面靠近四个边角位置固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的外表面与安装板（4）的内表壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的音膜裁切模具，其特征在于：所述滑杆（806）的下端面固定安装有滑动块（805），所述滑动块（805）的外表面与套筒（801）的内表面滑动连接，所述滑动块（805）与第二弹簧（802）呈配套设置。

技术总结本技术提供一种音膜裁切模具，涉及音膜技术领域，包括：基座和安装板，所述基座的上表面设置有下模具，所述安装板的下表面设置有上模具，所述下模具和上模具呈配套设置。本技术中，在使用时，通过固定组件和缓冲组件的配合使用，人员通过将拉动块向外抽拉，推送块挤压对应第一弹簧，使其收缩形变，并使连接杆对应的收缩进安装柱内，从而使安装块与连接杆分离，同时使用工具拆卸第一连接块和第二连接块即可将滑杆与套筒分离，方便人员对套筒及其内表面设置的的第一弹簧和滑杆及其外表面设置的第三弹簧进行更换，提高了音膜裁切模具的维护效率。技术研发人员：徐进晓,张祝青,胡园园受保护的技术使用者：瑞辰精密电子（潍坊）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23