一种玻璃珠生产用自动上料装置的制作方法

本技术涉及玻璃珠，具体为一种玻璃珠生产用自动上料装置。

背景技术：

1、玻璃珠是常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，玻璃珠分为道路反光玻璃珠和反光玻璃珠两大类，反光玻璃珠分为普通玻璃珠和高折射率玻璃珠，普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。高折射率玻璃珠主要应用于反光织布，例如交警衣服，高速公路标识牌等地方，折射率在1.9-2.4之间。

2、但是目前的玻璃珠生产过程中，大多数是通过人工将玻璃珠一次性的倾倒进加工设备中，但是这种进料方式一方面会损耗大量人力减缓送料速度导致降低生产效率，另一方面玻璃珠挤压会卡住而不便加工处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃珠生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括主体，所述主体的上方安装有储料箱，所述储料箱的下方安装有传送带，所述储料箱的顶部开设有贯穿外壁的进料口，所述储料箱的内部对称安装有控料板，同时相邻的两个控料板之间安装有弧形板，所述储料箱的底部对称安装有底板，同时底板之间间隔安装形成了缺口，并且在此缺口中安装有输料箍，所述输料箍的一端安装输料电机，所述输料箍边缘处上开设有若干个贯穿外壁的豁口，所述输料箍的下方安装有导料框，所述导料框的一端安装有连接座，并且左侧的底板下侧外壁的上安装有连接座，所述导料框通过在连接座中贯穿安装销轴和左侧的底板之间转动连接，所述导料框的另一端安装任由一号连杆和二号连杆，所述一号连杆和二号连杆之间安装有弹簧。

3、优选的，所述进料口和储料箱边缘的连接处设置为斜坡状，所述控料板外形轮廓为弯折型，同时控料板和弧形板的两侧和储料箱的内壁相互贴合。

4、优选的，所述控料板和弧形板的一侧安装有连接板，连接板上设置有贯穿外壁的凹槽，所述控料板和弧形板通过在凹槽中安装螺栓和储料箱进行栓接。

5、优选的，所述底板斜向安装在储料箱的底部，所述控料板的底部和底板相互平行，同时弧形板位于输料箍的正上方。

6、优选的，所述传送带上间隔安装有盛料框，所述传送带两侧间隔安装有支撑座，所述传送带的一侧固定安装有驱动电机，所述储料箱底部的通过支撑腿安装于支撑座上。

7、优选的，所述输料箍的外壁为弧形，所述豁口的两侧外壁设置为开口状，所述输料箍转动安装于储料箱的内部。

8、优选的，所述输料电机转动轴一端贯穿储料箱的外壁和输料箍之间转动连接，同时左右两端底板相对应的一侧设置为圆弧面。

9、优选的，所述盛料框的两端分别对称安装有两个连接座和二号连杆，所述二号连杆和盛料框之间通过安装销轴转动连接，所述一号连杆和底板之间通过安装销轴转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过调整螺栓在控料板和弧形板上的位置，改变二者在储料箱内部的高度，从而改变控料板和底板之间的间距以便于适应不同尺寸的玻璃珠，让玻璃珠沿着控料板和底板之间的间隙有序的进入到豁口中，防止玻璃珠因为挤压而被卡住，通过输料电机带动输料箍旋转，让玻璃珠沿着斜向安装导料框滑落到进盛料框中，如此循环往复的运转，通过在输料箍和盛料框之间安装有导料框有效的避免玻璃珠的运输过程中被损坏，代替人工送料有效的提高生产效率。

技术特征：

1.一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)的下方安装有传送带(3)，所述储料箱(2)的顶部开设有贯穿外壁的进料口(21)，所述储料箱(2)的内部对称安装有控料板(22)，同时相邻的两个控料板(22)之间安装有弧形板(23)，所述储料箱(2)的底部对称安装有底板(24)，同时底板(24)之间间隔安装形成了缺口，并且在此缺口中安装有输料箍(4)，所述输料箍(4)的一端安装输料电机(41)，所述输料箍(4)边缘处上开设有若干个贯穿外壁的豁口(42)，所述输料箍(4)的下方安装有导料框(5)，所述导料框(5)的一端安装有连接座(51)，并且左侧的底板(24)下侧外壁的上安装有连接座(51)，所述导料框(5)通过在连接座(51)中贯穿安装销轴和左侧的底板(24)之间转动连接，所述导料框(5)的另一端安装任由一号连杆(6)和二号连杆(61)，所述一号连杆(6)和二号连杆(61)之间安装有弹簧(62)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述进料口(21)和储料箱(2)边缘的连接处设置为斜坡状，所述控料板(22)外形轮廓为弯折型，同时控料板(22)和弧形板(23)的两侧和储料箱(2)的内壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述控料板(22)和弧形板(23)的一侧安装有连接板，连接板上设置有贯穿外壁的凹槽，所述控料板(22)和弧形板(23)通过在凹槽中安装螺栓和储料箱(2)进行栓接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述底板(24)斜向安装在储料箱(2)的底部，所述控料板(22)的底部和底板(24)相互平行，同时弧形板(23)位于输料箍(4)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述传送带(3)上间隔安装有盛料框(31)，所述传送带(3)两侧间隔安装有支撑座(32)，所述传送带(3)的一侧固定安装有驱动电机(33)，所述储料箱(2)底部的通过支撑腿安装于支撑座(32)上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述输料箍(4)的外壁为弧形，所述豁口(42)的两侧外壁设置为开口状，所述输料箍(4)转动安装于储料箱(2)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述输料电机(41)转动轴一端贯穿储料箱(2)的外壁和输料箍(4)之间转动连接，同时左右两端底板(24)相对应的一侧设置为圆弧面。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃珠生产用自动上料装置，其特征在于：所述盛料框(31)的两端分别对称安装有两个连接座(51)和二号连杆(61)，所述二号连杆(61)和盛料框(31)之间通过安装销轴转动连接，所述一号连杆(6)和底板(24)之间通过安装销轴转动连接。

技术总结本技术公开了一种玻璃珠生产用自动上料装置，包括主体，所述主体的上方安装有储料箱，所述储料箱的下方安装有传送带，所述储料箱的顶部开设有贯穿外壁的进料口。本技术通过调整螺栓在控料板和弧形板上的位置，改变二者在储料箱内部的高度，从而改变控料板和底板之间的间距以便于适应不同尺寸的玻璃珠，让玻璃珠沿着控料板和底板之间的间隙有序的进入到豁口中，防止玻璃珠因为挤压而被卡住，通过输料电机带动输料箍旋转，让玻璃珠沿着斜向安装导料框滑落到进盛料框中，如此循环往复的运转，通过在输料箍和盛料框之间安装有导料框有效的避免玻璃珠的运输过程中被损坏，代替人工送料有效的提高生产效率。技术研发人员：方坤,方琳,周建东受保护的技术使用者：湖北东琳科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/23