一种料盘自动排料机构的制作方法

本技术涉及料盘领域，具体涉及一种料盘自动排料机构。

背景技术：

1、料盘是一种辅助生产用具，主要用于周转、辅助加工或者存放工件。对于体积较小的工件，在料盘上就能够实现工件的快速检测，而在工件加工过程中需要将料盘自动排放给生产线上的工人，使工人将料盘内工件取出进行工作，从而提高了整体生产工作效率。

2、现有的料盘排料机构，大多数都是人工将料盘放在生产线或工作岗位上，而这样人工排料的方式过于繁琐且不具备复制性，工作效率低持续工作时间短，同时对操作工人来说，不仅提高了劳动疲劳，也影响了整体作业的效率，从而影响到后续生产工序。

3、因此，发明一种料盘自动排料机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种料盘自动排料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料盘自动排料机构，包括支撑架，所述支撑架的上方固定设置有输送线体，所述输送线体的一侧上方固定安装有放置架，所述放置架的上方均固定安装有限位架，所述限位架的内部活动设置有料盘体，所述限位架的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的下端固定安装有连接块，所述连接块的下方固定设置有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定安装有托架，所述支撑架的内部固定安装有固定板，所述固定板的上方固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端固定安装有托块，所述支撑架的内部固定安装有固定块，所述支撑架的另一侧上方固定安装有放盘架。

3、优选的，所述限位架固定在放置架上方，所述限位架数量设置为四组，四组所述限位架在限位架上呈矩形阵列分布。

4、优选的，所述连接块固定在第一气缸一端，所述第二气缸固定在连接块下方，所述托架固定在第二气缸一端，所述托架与连接块活动连接。

5、优选的，所述托块固定在第一液压缸一端，所述第一液压缸固定在固定板上方，所述固定板固定在支撑架内部，所述托块与支撑架活动连接。

6、优选的，所述固定块的一侧固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端活动连接有活动块，所述活动块的一侧活动连接有阻挡块。

7、优选的，所述放盘架的内部均活动连接有活动杆，所述活动杆的外部两侧固定安装有托板，所述放盘架的内部均固定安装有挡杆。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、通过支撑架、放置架、限位架、料盘体、连接板、第一气缸、连接块、第二气缸、托架、第一液压缸和托块的设置，通过将料盘体放入在放置架与限位架内，通过启动第一液压缸推动托块将放置架最下面的料盘体托起，接着启动第二气缸，将托架伸缩回来，将最下面的料盘体落入在托块上，接着第二气缸与托架进行升降，再驱动第二气缸对托架进行伸缩，将第二个料盘体限位住，最后最下面的料盘体通过托块放在输送线体上进行输送，这样的设置相比工人自己将料盘体抬起效果更佳，同时也节约了工人的劳动强度；

10、2、通过输送线体、第一液压缸、托块、放盘架、活动杆、托板和挡杆的设置，通过输送线体设置，将取走工件后的料盘体输送到放盘架内，之后驱动第一液压缸带动托块将料盘体升降推进放盘架内，而在料盘体升降过程中时抵住两边托板进行翻转，当料盘体升降到一定高度后托板通过自身重力回到初始的位置，利用挡杆限位托板架起料盘体，这样的设置不用人工手动对空的料盘体进行叠放，减轻了工作人员的劳动力。

技术特征：

1.一种料盘自动排料机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上方固定设置有输送线体（2），所述输送线体（2）的一侧上方固定安装有放置架（3），所述放置架（3）的上方均固定安装有限位架（4），所述限位架（4）的内部活动设置有料盘体（5），所述限位架（4）的一侧固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的一侧固定设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的下端固定安装有连接块（8），所述连接块（8）的下方固定设置有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的一侧固定安装有托架（10），所述支撑架（1）的内部固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的上方固定设置有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）的内部活动连接有第一活塞杆（13），所述第一活塞杆（13）的上端固定安装有托块（14），所述支撑架（1）的内部固定安装有固定块（15），所述支撑架（1）的另一侧上方固定安装有放盘架（20）。

2.根据权利要求1所述的一种料盘自动排料机构，其特征在于：所述限位架（4）固定在放置架（3）上方，所述限位架（4）数量设置为四组，四组所述限位架（4）在限位架（4）上呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种料盘自动排料机构，其特征在于：所述连接块（8）固定在第一气缸（7）一端，所述第二气缸（9）固定在连接块（8）下方，所述托架（10）固定在第二气缸（9）一端，所述托架（10）与连接块（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种料盘自动排料机构，其特征在于：所述托块（14）固定在第一液压缸（12）一端，所述第一液压缸（12）固定在固定板（11）上方，所述固定板（11）固定在支撑架（1）内部，所述托块（14）与支撑架（1）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种料盘自动排料机构，其特征在于：所述固定块（15）的一侧固定设置有第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的内部活动连接有第二活塞杆（17），所述第二活塞杆（17）的一端活动连接有活动块（18），所述活动块（18）的一侧活动连接有阻挡块（19）。

6.根据权利要求1所述的一种料盘自动排料机构，其特征在于：所述放盘架（20）的内部均活动连接有活动杆（21），所述活动杆（21）的外部两侧固定安装有托板（22），所述放盘架（20）的内部均固定安装有挡杆（23）。

技术总结本技术涉及料盘领域，具体涉及一种料盘自动排料机构，包括支撑架，所述支撑架的上方固定设置有输送线体。本技术一种料盘自动排料机构，通过支撑架、放置架、限位架、料盘体、连接板、第一气缸、连接块、第二气缸、托架、第一液压缸和托块的设置，通过将料盘体放入在放置架与限位架内，通过启动第一液压缸推动托块将放置架最下面的料盘体托起，接着启动第二气缸，将托架伸缩回来，将最下面的料盘体落入在托块上，接着第二气缸与托架进行升降，再驱动第二气缸对托架进行伸缩，将第二个料盘体限位住，最后最下面的料盘体通过托块放在输送线体上进行输送，这样的设置相比工人自己将料盘体抬起效果更佳，同时也节约了工人的劳动强度。技术研发人员：谢伟,王利国受保护的技术使用者：申雕智能科技（苏州）有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23