一种矿井隔爆门

本技术涉及矿井隔爆门的领域，尤其是涉及一种矿井隔爆门。

背景技术：

1、矿井内通常设有避难所或避难室，专为矿工在火灾、瓦斯爆炸、坍塌等紧急情况时提供安全避难场所。这些避难所不仅配备有通信设备，还包含了一些生存必需品，确保矿工在等待救援或待避时能够维持基本生存条件。避难所或避难室一般设置有隔爆门，当矿井发生瓦斯或粉尘爆炸时，隔爆门将避难所与矿井其他区域隔开，为矿工提供了一个相对安全的空间。

2、针对上述中的相关技术，当矿井内发生爆炸时，爆炸产生的压力波和气流可能会对避难所的门产生冲击。特别是在爆炸的高温环境下，一方面隔爆门可能会受到严重冲击并发生变形，另一方面巷道内的墙垛可能因为高温发生膨胀挤压隔爆门，一旦隔爆门变形，可能无法正常开启，影响后续的救援行动。

技术实现思路

1、为了提高隔爆门在爆炸环境下的可靠性，降低后续的救援难度，本技术提供一种矿井隔爆门。

2、本技术提供的一种矿井隔爆门采用如下的技术方案：

3、一种矿井隔爆门，包括设置在墙垛上的门框和能够封堵住所述门框内部空间的门扇，所述门扇的侧部边缘与所述门框的侧部铰接；所述门扇包括主扇和辅助门，所述辅助门包括与主扇相连的辅助框和辅助扇，所述辅助扇的侧部边缘与所述辅助框的侧部铰接；所述辅助门与所述主扇之间设置有耐高温的柔性件，所述辅助门通过所述柔性件与所述主扇连接；所述主扇设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括检测杆，当发生爆炸时，所述检测杆在压力的冲击下运动，进而实现所述主扇与所述门框之间的锁紧；所述主扇设置有挡板，所述挡板能够抵接于辅助扇表面限制所述辅助扇的运动；所述挡板设置有薄弱部，当所述门扇发生形变时，所述挡板能够于所述薄弱部位置断裂，从而释放所述辅助扇。

4、通过采用上述技术方案，在爆炸发生时，门扇能够紧密地贴合在门框上，防止门扇在爆炸冲击下与门框分离或飞出，从而增强了隔爆门的稳定性和可靠性。利用了挡板的断裂来释放辅助扇，使得在紧急情况下，避难者能够从辅助扇处进行逃生。显著提高了隔爆门在爆炸环境下的可靠性，降低了后续的救援难度，为矿工的安全提供了有力保障。

5、可选的，所述门框与所述主扇远离铰接处的一侧的接触位置处设置有抵接板，所述主扇对应所述抵接板的位置处设置有电磁铁，所述锁紧组件还包括带电体和与电磁铁电连接的导电杆，所述检测杆由能够导电的金属杆制成，当发生爆炸时，检测杆在压力的冲击下移动，连通带电体和导电杆，使电磁铁通电产生磁性吸附抵接板，实现所述主扇与所述门框之间的锁紧。

6、通过采用上述技术方案，门框与主扇之间通过电磁铁和抵接板的配合实现了更为可靠的锁紧效果。电磁铁会对抵接板产生强大的吸附力，从而将主扇与门框紧密地锁紧在一起，降低了门扇在受到冲击时与门框分离的可能，从而降低了门扇飞出对避难者造成伤害的风险。

7、可选的，所述锁紧组件还包括插杆，所述门框对应所述插杆的位置处开设有插槽，当发生爆炸时，检测杆在压力的冲击下移动，带动所述插杆插设于所述插槽内，实现所述主扇与所述门框之间的锁紧。

8、通过采用上述技术方案，插杆和插槽的配合设计，使得在爆炸发生时，插杆插入插槽实现机械的锁紧，与电控的锁紧方式相比，更加稳定可靠，避免了隔爆门在爆炸时带电体系统损坏而无法锁紧的可能。

9、可选的，所述主扇对应所述挡板位置处设置有释放杆，所述释放杆于所述主扇远离所述检测杆一侧穿设所述主扇，所述释放杆能够穿过所述主扇抵接于所述挡板靠近薄弱部位置处，所述释放杆推动所述挡板能够使挡板于薄弱部位置处断裂。

10、通过采用上述技术方案，在主扇受到严重冲击或变形时，挡板未能成功断裂的情况下，可以通过操作释放杆来手动使挡板断裂，降低了避难者被困的可能，提高了隔爆门的灵活性和适应性。

11、可选的，所述释放杆分为推动部和与补位部，所述主扇对应所述推动部位置处开设有滑槽一，所述滑槽一连通所述主扇两侧，所述主扇对应所述补位部位置处开设有滑槽二，所述滑槽一与所述滑槽二垂直相交，当所述补位部沿所述滑槽二进入所述滑槽一后，所述推动部能够与所述补位部共同沿所述滑槽一滑动。

12、通过采用上述技术方案，在补位部未移动到滑槽一时，此时推动推动部，推动部无法与挡板抵接，只有补位部移动进入滑槽一内时，推动推动部，推动部与补位部共同作用才能与挡板接触，该设计限制了手动推动挡板使挡板断裂的条件，降低了工作人员在正常情况下误触的可能。

13、可选的，所述补位部靠近所述检测杆一侧设置有推块一，所述推块一能够在所述滑槽二中，沿靠近所述滑槽一的方向滑移；所述推块一位于所述检测杆与所述补位部之间；检测杆带动插杆运动的同时，带动推块一，推动补位部向靠近滑槽一的方向滑动。

14、通过采用上述技术方案，当检测杆检测到压力进行移动的同时，将补位部推动到滑槽一内，使得释放杆具备推动挡板的条件，此时通过推动释放杆能够实现挡板的断裂，在检测杆未发生移动时，释放杆无法推动挡板，进一步增加了挡板的可靠性。

15、可选的，所述辅助扇设置有插销，所述辅助扇对应所述插销位置处开设有滑槽三，所述滑槽三向辅助框方向延伸，当所述插销于滑槽三内处于所述辅助框与所述辅助扇之间时，所述辅助框与所述辅助扇锁定，当所述插销沿靠近所述辅助扇一侧移动与所述辅助框分离后，所述辅助框释放所述辅助扇。

16、通过采用上述技术方案，插销的设置进一步增强了正常情况下的辅助门的稳定性。若只是通过挡板限制辅助扇的开合，由于挡板的薄弱部的设置，使得挡板强度不高，若在日常工作中将开门的作用力作用到辅助门上，可能导致挡板强度降低甚至损坏。通过插销将辅助扇与辅助框进行锁定，插销能够分担一部分挡板受到的推力，保证挡板的可靠性。

17、可选的，所述释放杆设置有释放块，所述释放杆沿滑槽一滑动使挡板断裂时，所述释放块推动所述插销向靠近所述辅助扇一侧移动与所述辅助框分离。

18、通过采用上述技术方案，释放杆的移动实现了插销对辅助扇的释放，当避难者通过释放杆手动推动挡板，使挡板断裂的同时，也释放了插销对辅助框和辅助扇的锁定，通过设置释放块并使其与释放杆联动，实现了挡板断裂和辅助扇释放的同步进行，简化了操作步骤，提高了操作效率，增强了隔爆门在紧急情况下的安全性和可靠性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在爆炸发生时，门扇能够紧密地贴合在门框上，防止门扇在爆炸冲击下与门框分离或飞出，从而增强了隔爆门的稳定性和可靠性。利用了挡板的断裂来释放辅助扇，使得在紧急情况下，避难者能够从辅助扇处进行逃生。显著提高了隔爆门在爆炸环境下的可靠性，降低了后续的救援难度，为矿工的安全提供了有力保障；

21、2.在主扇受到严重冲击或变形时，挡板未能成功断裂的情况下，可以通过操作释放杆来手动使挡板断裂，降低了避难者被困的可能，提高了隔爆门的灵活性和适应性；

22、3.插销的设置进一步增强了正常情况下的辅助门的稳定性。若只是通过挡板限制辅助扇的开合，由于挡板的薄弱部的设置，使得挡板强度不高，若在日常工作中将开门的作用力作用到辅助门上，可能导致挡板强度降低甚至损坏。通过插销将辅助扇与辅助框进行锁定，插销能够分担一部分挡板受到的推力，保证挡板的可靠性。