内防腐空心抽油杆的制作方法

本技术涉及一种石油工业用空心抽油杆，特别涉及一种内防腐空心抽油杆。

背景技术：

1、在石油工业中，抽油杆是连接井口到井下有杆泵的钢管串接组成，它是由两端的螺纹、方径、过渡段及杆体组成，抽油杆的强度分为c级杆和d级杆，其强度分别为570mpa和810mpa。而空心抽油杆是伴随着稠油电加热技术和化学药剂下井降粘技术而开发的产品，利用空心抽油杆的中空特性，将降粘化学药剂注入井下，或将铠装电加热器下到井筒，通过涡流效应和集肤效应加热井筒中原油，防止油管内结蜡，增加其流动性。因此，空心抽油杆是开采高粘度、高凝固点、高含蜡原油的一种。但是，随着空心抽油杆的大规模使用，国内各大油田每年都定期淘汰大量空心抽油杆，如果能将这些旧抽油杆通过一套加工工艺，消除金属疲劳，恢复其金相结构，这无疑是一条实现废物利用、节约能源、降低消耗的有效途径。

2、中国专利申请号为201110284841.6，专利名称为《一种镦锻式空心抽油杆的生产及再制造工艺》，提供的镦锻式空心抽油杆的生产工艺包括：原材料入厂；矫直定尺；漏磁探伤；杆头镦粗；正火和回火；矫直；表面强化；杆头探伤；螺纹加工；试水压；内壁防腐；上接箍、护帽；打包。所提供的镦锻式空心抽油杆的再制造工艺包括将废旧抽油杆截头；清洗；退火；轧制修复内外壁；切头定尺；杆头镦粗；正火；回火；矫直；表面强化；杆头探伤；螺纹加工；内壁清扫通经；试水压；内壁防腐；上接箍、护帽；打包。该技术采用废旧空心抽油杆，并未向废旧空心抽油杆内装填钢管，其价格便宜，属于废物利用，而且其性能指标还是有所下降，在具体使用时，寿命降低。

3、另外，在有杆泵抽油系统中，不论是在直井还是斜井中，空心抽油杆上下移动都会用于油管内壁产生接触并产生相对运动，因此，空心抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，导致要么空心抽油杆磨坏，要么油管磨穿。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种内防腐空心抽油杆，通过在空心抽油杆主体的内腔安装内衬钢管，且内衬钢管的外壁设有固定加强筋，固定加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶，提高了内衬钢管与空心抽油杆主体之间的连接牢固度，延长了内防腐空心抽油杆的使用寿命；并且在空心抽油杆主体外安装空心抽油杆扶正器，降低接触式的磨损，提高了使用寿命。

2、本实用新型提到的一种内防腐空心抽油杆，其技术方案是：包括空心抽油杆主体，还包括粗杆头、杆头方头、台肩、外接口、应力释放槽、内衬钢管、固定加强筋，所述空心抽油杆主体的两端通过墩粗形成粗杆头，粗杆头的外侧设有杆头方头，杆头方头的外部设有外径大于粗杆头外径的台肩，台肩的外部通过应力释放槽安设外接口；所述的空心抽油杆主体的内腔安装内衬钢管，所述内衬钢管的外壁上均匀分布固定加强筋，在固定加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶，所述耐高温耐腐蚀胶与空心抽油杆主体的内壁接触；所述内衬钢管的两端分别穿过杆头方头、台肩、应力释放槽和外接口的内腔，在外端焊接固定；所述的内衬钢管的内壁涂覆有环氧树脂耐腐蚀涂层；所述的空心抽油杆主体的外壁安装空心抽油杆扶正器。

3、优选的，上述的固定加强筋采用环形加强筋，在内衬钢管的外壁上均匀分布环形加强筋，且环形加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶，所述耐高温耐腐蚀胶和环形加强筋与空心抽油杆主体的内壁接触。

4、优选的，上述的固定加强筋采用螺旋形加强筋，在内衬钢管的外壁上均匀分布螺旋形加强筋，且螺旋形加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶，所述耐高温耐腐蚀胶和螺旋形加强筋与空心抽油杆主体的内壁接触。

5、优选的，上述的杆头方头、台肩和应力释放槽的外壁包覆有耐磨耐腐蚀包覆层。

6、优选的，上述的粗杆头为纺锤形结构，杆头方头的截面为正方形结构。

7、优选的，上述空心抽油杆扶正器包括扶正器本体、限位槽和滚球，所述的扶正器本体的外壁均匀分布有限位槽，在限位槽的内腔安装滚球。

8、优选的，上述的扶正器本体和滚球采用耐磨材料制成。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在空心抽油杆主体的内腔安装内衬钢管，且内衬钢管的外壁上均匀分布固定加强筋，在固定加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶，使得耐高温耐腐蚀胶与空心抽油杆主体的内壁接触面增大，从而可以更好的粘接在空心抽油杆主体的内壁，再结合两端的焊接，从而提高了内衬钢管与空心抽油杆主体的固定牢固度，避免出现内衬钢管在外力作用下脱落的情况；

10、另外，内衬钢管的内壁涂覆有环氧树脂耐腐蚀涂层，可以提高内衬钢管耐腐蚀性，而且，由于安装的内衬钢管为全新的钢管，所以，其性能指标都属于较佳状态；另外，在空心抽油杆主体的外壁安装空心抽油杆扶正器，并且采用了滚球与油管内壁接触，降低了二者之间的磨损，延长了空心抽油杆扶正器与油管的使用寿命。

技术特征：

1.一种内防腐空心抽油杆，包括空心抽油杆主体（1），其特征是：还包括粗杆头（2）、杆头方头（3）、台肩（4）、外接口（5）、应力释放槽（6）、内衬钢管（7）、固定加强筋（8），所述空心抽油杆主体（1）的两端通过墩粗形成粗杆头（2），粗杆头（2）的外侧设有杆头方头（3），杆头方头（3）的外部设有外径大于粗杆头（2）外径的台肩（4），台肩（4）的外部通过应力释放槽（6）安设外接口（5）；所述的空心抽油杆主体（1）的内腔安装内衬钢管（7），所述内衬钢管（7）的外壁上均匀分布固定加强筋（8），在固定加强筋（8）之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶（9），所述耐高温耐腐蚀胶（9）与空心抽油杆主体（1）的内壁接触；所述内衬钢管（7）的两端分别穿过杆头方头（3）、台肩（4）、应力释放槽（6）和外接口（5）的内腔，在外端焊接固定；所述的内衬钢管（7）的内壁涂覆有环氧树脂耐腐蚀涂层；所述的空心抽油杆主体（1）的外壁安装空心抽油杆扶正器（10）。

2.根据权利要求1所述的内防腐空心抽油杆，其特征是：所述的固定加强筋（8）采用环形加强筋，在内衬钢管（7）的外壁上均匀分布环形加强筋，且环形加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶（9），所述耐高温耐腐蚀胶（9）和环形加强筋与空心抽油杆主体（1）的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的内防腐空心抽油杆，其特征是：所述的固定加强筋（8）采用螺旋形加强筋，在内衬钢管（7）的外壁上均匀分布螺旋形加强筋，且螺旋形加强筋之间及外侧涂有耐高温耐腐蚀胶（9），所述耐高温耐腐蚀胶（9）和螺旋形加强筋与空心抽油杆主体（1）的内壁接触。

4.根据权利要求2或3所述的内防腐空心抽油杆，其特征是：所述的杆头方头（3）、台肩（4）和应力释放槽（6）的外壁包覆有耐磨耐腐蚀包覆层。

5.根据权利要求4所述的内防腐空心抽油杆，其特征是：所述的粗杆头（2）为纺锤形结构，杆头方头（3）的截面为正方形结构。

6.根据权利要求5所述的内防腐空心抽油杆，其特征是：所述空心抽油杆扶正器（10）包括扶正器本体（10.1）、限位槽（10.2）和滚球（10.3），所述的扶正器本体（10.1）的外壁均匀分布有限位槽（10.2），在限位槽（10.2）的内腔安装滚球（10.3）。

7.根据权利要求6所述的内防腐空心抽油杆，其特征是：所述的扶正器本体（10.1）和滚球（10.3）采用耐磨材料制成。

技术总结本技术涉及一种石油工业用空心抽油杆技术领域，特别涉及一种内防腐空心抽油杆。其技术方案是：空心抽油杆主体的内腔安装内衬钢管，内衬钢管的外壁上均匀分布固定加强筋，在固定加强筋之间涂有耐高温耐腐蚀胶，所述耐高温耐腐蚀胶和固定加强筋与空心抽油杆主体的内壁接触；内衬钢管的两端分别穿过杆头方头、台肩、应力释放槽和外接口的内腔，在外端焊接固定；内衬钢管的内壁涂覆有环氧树脂耐腐蚀涂层；空心抽油杆主体的外壁安装空心抽油杆扶正器。有益效果是：本技术使耐高温耐腐蚀胶增大了粘接面积，提高了内衬钢管与空心抽油杆主体之间的连接牢固度，并且在空心抽油杆主体外安装空心抽油杆扶正器，降低接触式的磨损，提高了使用寿命。技术研发人员：张武勇,张耀强,闫新刚,王志岭受保护的技术使用者：东营宏得石油装备有限公司技术研发日：20240528技术公布日：2024/6/23