一种防尘的水磨钻机的制作方法

本发明涉及一种防尘的水磨钻机，属于水磨钻机设备。

背景技术：

1、水磨钻法施工是一种新型的施工方法，经常被用在一些不能采用爆破施工、一些场地有限、与重要设备设施紧邻的施工环境下，因其具有场地适用性高、环境影响低、对周边建筑物震动和扰动小、不受火工品供应限制、操作简单、进度稳定、安全性好等特点，在一些特殊工况下无法被取代。

2、水磨钻的钻头为空心钻，传统人工水磨钻为人工通过压柄来进行进给运动，水磨钻机在钻孔的过程中产生大量的灰尘，现场的机器设备会覆盖上大量的灰尘，影响现场机器设备的正常使用，工作人员吸入后也容易得尘肺病，不利于现场施工且不利于工作人员的健康安全。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供一种防尘的水磨钻机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

2、本发明采取的技术方案为：一种防尘的水磨钻机，包括机架、液压缸、电机以及钻头，所述液压缸安装在机架上，所述电机安装在所述液压缸的伸缩端上，所述钻头依次通过连接杆、连接板以及转轴安装在所述电机的输出轴上；所述钻头与所述电机的输出轴同轴布置；所述钻头的内部滑动密封连接有推板，所述推板通过固定套筒固定在机架上，所述固定套筒与所述钻头同轴布置并且贯穿所述钻头的端部；所述套筒内部固定有进水管，所述进水管上靠近所述推板的一端连接有第一单向进口阀，所述第一单向进口阀的出口端与所述钻头的内部空间连通；所述进水管的另一端连接有水源；所述钻头的侧壁上设置有与钻头的轴线平行的排水主管，所述排水主管上连接有沿套筒径向布置且贯穿所述钻头外侧壁的排水支管；所述排水主管上靠近所述钻头端部的一端通过第一单向出口阀与所述钻头内部空间连通。

3、优选的，所述排水支管的数量设置为多个并沿着所述排水主管的延伸方向依次间隔均匀地设置。

4、优选的，所述固定套筒的长度大于所述钻头的长度，所述连接杆的长度为所述固定套筒的长度的2倍以上。

5、优选的，所述连接杆的数量为2根并且关于所述钻头的轴线对称设置。

6、优选的，所述钻头的外周同轴套设有固定于机架上的集尘筒，所述钻头与所述集尘筒滑动密封连接，所述电机、所述连接板、所述连接杆、所述固定套筒以及所述钻头均设置在所述集尘筒的内部，所述钻头的远离所述排水主管的侧壁上设置有与排水主管平行的吸尘主管，所述吸尘主管上连接有沿套筒径向布置且贯穿所述钻头外侧壁的吸尘支管；所述吸尘主管上靠近所述钻头端部的一端通过第二单向进口阀与所述集尘筒内部空间连通，所述集尘筒的端部通过第二单向出口阀与外界连通，所述第二单向出口阀的进口端设置有滤网，所述液压缸位于所述集尘筒的外部，所述液压缸的伸缩端贯穿所述集尘筒的端部并且与所述集尘筒滑动密封连接。

7、优选的，所述吸尘支管的数量设置为多个并沿着所述吸尘主管的延伸方向依次间隔均匀地设置。

8、优选的，位于所述钻头的末端的排水支管与所述钻头端部之间的间距比位于所述钻头的末端的吸尘支管的与所述钻头端部之间的间距小5cm以上。

9、本发明的有益效果：

10、1.与现有技术相比，本发明中由于推板是固定的，钻头每次钻进的同时，钻头内部通过排水主管和排水支管旋转排水将钻进过程中产生的灰尘沉降下来，避免钻进过程中的灰尘四处飞扬；钻头每次退出的时候，钻头内部吸入水，备用。

11、2.与现有技术相比，本发明中由于集尘筒是固定的，钻头每次钻进的同时，集尘筒内部通过吸尘主管和吸尘支管旋转吸尘将钻进过程中产生的灰尘收集起来，避免钻进过程中的灰尘四处飞扬；钻头每次退出的时候，集尘筒排气。

12、3.与现有技术相比，本发明中通过使位于钻头的下端的排水支管与钻头上部之间的间距比位于钻头的下端的吸尘支管的与钻头上端之间的间距小5cm，当钻头钻进的同一位置处先吸尘再洒水，在提高除尘效果的同时节约用水。

13、4.与现有技术相比，本发明中除尘结构和洒水结构也可单独用于除尘。

14、5.与现有技术相比，本发明中利用液压缸将钻头退出的过程中，由于推板是固定的，推板将钻头内部的物料推出，实现钻头内部物料的自动清理。

技术特征：

1.一种防尘的水磨钻机，包括机架、液压缸、电机以及钻头，所述液压缸安装在机架上，所述电机安装在所述液压缸的伸缩端上，其特征在于：所述钻头依次通过连接杆、连接板以及转轴安装在所述电机的输出轴上；所述钻头与所述电机的输出轴同轴布置；所述钻头的内部滑动密封连接有推板，所述推板通过固定套筒固定在机架上，所述固定套筒与所述钻头同轴布置并且贯穿所述钻头的端部；所述套筒内部固定有进水管，所述进水管上靠近所述推板的一端连接有第一单向进口阀，所述第一单向进口阀的出口端与所述钻头的内部空间连通；所述进水管的另一端连接有水源；所述钻头的侧壁上设置有与钻头的轴线平行的排水主管，所述排水主管上连接有沿套筒径向布置且贯穿所述钻头外侧壁的排水支管；所述排水主管上靠近所述钻头端部的一端通过第一单向出口阀与所述钻头内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种防尘的水磨钻机，其特征在于：所述排水支管的数量设置为多个并沿着所述排水主管的延伸方向依次间隔均匀地设置。

3.根据权利要求1所述的一种防尘的水磨钻机，其特征在于：所述固定套筒的长度大于所述钻头的长度，所述连接杆的长度为所述固定套筒的长度的2倍以上。

4.根据权利要求1所述的一种防尘的水磨钻机，其特征在于：所述连接杆的数量为2根并且关于所述钻头的轴线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种防尘的水磨钻机，其特征在于：所述钻头的外周同轴套设有固定于机架上的集尘筒，所述钻头与所述集尘筒滑动密封连接，所述电机、所述连接板、所述连接杆、所述固定套筒以及所述钻头均设置在所述集尘筒的内部，所述钻头的远离所述排水主管的侧壁上设置有与排水主管平行的吸尘主管，所述吸尘主管上连接有沿套筒径向布置且贯穿所述钻头外侧壁的吸尘支管；所述吸尘主管上靠近所述钻头端部的一端通过第二单向进口阀与所述集尘筒内部空间连通，所述集尘筒的端部通过第二单向出口阀与外界连通，所述第二单向出口阀的进口端设置有滤网，所述液压缸位于所述集尘筒的外部，所述液压缸的伸缩端贯穿所述集尘筒的端部并且与所述集尘筒滑动密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种防尘的水磨钻机，其特征在于：所述吸尘支管的数量设置为多个并沿着所述吸尘主管的延伸方向依次间隔均匀地设置。

7.根据权利要求6所述的一种防尘的水磨钻机，其特征在于：位于所述钻头的末端的排水支管与所述钻头端部之间的间距比位于所述钻头的末端的吸尘支管的与所述钻头端部之间的间距小5cm以上。

技术总结本发明公开了一种防尘的水磨钻机，包括机架、液压缸、电机以及钻头，所述液压缸安装在机架上，所述电机安装在所述液压缸的伸缩端上，所述钻头安装在所述电机的输出轴上；所述钻头的内部滑动密封连接有固定在机架上的推板，所述固定套筒与所述钻头同轴布置并且贯穿所述钻头的端部；所述套筒内部固定有进水管，所述进水管上端连接有第一单向进口阀，另一端连接有水源；所述钻头的侧壁上设置有与钻头的轴线平行的排水主管，所述排水主管上连接有沿套筒径向布置且贯穿所述钻头外侧壁的排水支管；所述排水主管上靠近所述钻头端部的一端通过第一单向出口阀与所述钻头内部空间连通。本发明在钻头钻进的过程中能实现自动排渣和除尘。技术研发人员：喻尤平,喻尤芬,吴金勇,梁均,赵晟,曹晋源,令狐皓,刘琰,吴玉锋,邰土军,涂兴,杨涵,张帷翔,李家伦,毛峰,陈有崧,童昊,彭宇,杨武东,王军,肖玉青,汪家蓥,徐婷,丁昆,张文,陈渴闻,石明渠,吴君颖,许彦辉,吴晓明受保护的技术使用者：贵州宏电实业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23