一种井下电动打孔设备的制作方法

本技术涉及一种打孔设备，特别涉及一种井下电动打孔设备。

背景技术：

1、页岩气、页岩油资源开采过程中，油气井完钻、固井后油气储层与采油管之间通过套管分隔，必须采用射孔技术进行套管穿透，射孔后能够通过井筒输送高压液体及固体支撑剂对油气储层进行压裂，进而释放出地层中贮藏的油气资源，释放的油气资源再通过该孔进入井筒中，最后通过举升工艺进行油气开采。目前，井下射孔大多采用射孔枪进行射孔，施工过程中发现射孔弹会对孔周围套管壁产生较大影响，这对于后期压裂等施工影响较大。并且现有技术采用火药动力，对人体和环境伤害较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术对环境人体存在危害，并且不能同时打多个孔等问题，而提出的一种井下电动打孔设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种井下电动打孔设备，其特征在于，包括液压模块与打孔头模块，其中液压模块包括液压外壳、拉杆、活塞，打孔头模块包括打孔部件、打孔底座、卸压头，液压模块与打孔头模块通过连接管连接，打孔头模块的各部件均设置有能使液压油通过的通路。

4、优选地，液压外壳内设置有液压腔，拉杆与活塞设置在液压腔内，液压腔内有液压油，液压外壳一侧通过卡扣连接有连接头，另一端通过连接套连接连接管。

5、优选地，连接套与液压外壳通过卡扣连接，连接管与连接套螺纹连接。

6、优选地，打孔部件与连接管通过卡扣连接，打孔部件前端的卡扣可与后端的卡扣配合。

7、优选地，打孔底座设置在打孔部件内，顶端设置有打孔冲头。

8、优选地，打孔部件设置有多个，一个打孔部件前端的卡扣与另一个打孔部件后端的卡扣配合，最末位的打孔部件与卸压头通过卡扣连接。

9、优选地，卸压头还包括单向阀、卸压推杆、卸压板，卸压推杆设置在卸压头的通路中，卸压板设置在卸压推杆前端，单向阀设置在卸压推杆侧方。

10、优选地，单向阀设置有多个。

11、本实用新型对比现有技术，其优点在于：

12、对人体和环境没有危害，可以同时打多个孔，工具小巧，配接方便，操作简单，稳定可靠，成功率高，方便快捷，无需振击，无井斜要求。

技术特征：

1.一种井下电动打孔设备，其特征在于，包括液压模块与打孔头模块，其中液压模块包括液压外壳（3）、拉杆（2）、活塞（4），打孔头模块包括打孔部件（7）、打孔底座（8）、卸压头（9），液压模块与打孔头模块通过连接管（6）连接，打孔头模块的各部件均设置有能使液压油通过的通路。

2.根据权利要求1所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述液压外壳（3）内设置有液压腔，拉杆（2）与活塞（4）设置在液压腔内，液压腔内有液压油，液压外壳（3）一侧通过卡扣连接有连接头（1），另一端通过连接套（5）连接连接管（6）。

3.根据权利要求2所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述连接套（5）与液压外壳（3）通过卡扣连接，连接管（6）与连接套（5）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述打孔部件（7）与连接管（6）通过卡扣连接，打孔部件（7）前端的卡扣可与后端的卡扣配合。

5.根据权利要求1所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述打孔底座（8）设置在打孔部件（7）内，顶端设置有打孔冲头。

6.根据权利要求1所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述打孔部件（7）设置有多个，一个打孔部件（7）前端的卡扣与另一个打孔部件（7）后端的卡扣配合，最末位的打孔部件（7）与卸压头（9）通过卡扣连接。

7.根据权利要求1所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述卸压头（9）还包括单向阀（10）、卸压推杆（11）、卸压板（12），卸压推杆（11）设置在卸压头（9）的通路中，卸压板（12）设置在卸压推杆（11）前端，单向阀（10）设置在卸压推杆（11）侧方。

8.根据权利要求7所述的一种井下电动打孔设备，其特征在于，所述单向阀（10）设置有多个。

技术总结本技术公开了一种井下电动打孔设备，其特征在于，包括液压模块与打孔头模块，其中液压模块包括液压外壳（3）、拉杆（2）、活塞（4），打孔头模块包括打孔部件（7）、打孔底座（8）、卸压头（9），液压模块与打孔头模块通过连接管（6）连接，打孔头模块的各部件均设置有能使液压油通过的通路。对人体和环境没有危害，可以同时打多个孔，工具小巧，配接方便，操作简单，稳定可靠，成功率高，方便快捷，无需振击，无井斜要求。技术研发人员：刘伟,丁宇,李小东,李洁受保护的技术使用者：四川中曼铠撒石油科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/6/26