套管螺纹结构的制作方法

本技术涉及石油工程，尤其涉及一种套管螺纹结构。

背景技术：

1、当前地球上陆地浅层石油资源已经基本枯竭，沿海国家已转向海洋石油钻采，内陆国家通过提升钻探能力寻求深层石油资源。随着石油勘探技术和钻采设备的改进，伴随而来的是深井、超深井和强化钻井对油套管的性能提出了更高的要求。石油油套管是开采石油和天然气的重要工具,在钻井过程中,它是连接地面和地下的枢纽。油套管通过接头连接起来,接头上加工有内、外螺纹。近几年，随着我国石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，特别是深井、超深井、高压气井，水平井、大位移井、热注采井的开发，对油套管的使用性能提出了更高的要求。

2、现有技术中常规的油套管在管体和接箍拧接的过程中容易造成磕碰，一方面会造成瞬间抱死，另一方面会导致螺纹磨损严重，从而使得管体和接箍的连接强度降低。

3、因此，亟需一种装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种套管螺纹结构，能够减少管体和接箍在拧接的过程中的磕碰。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、套管螺纹结构，包括管体以及接箍，所述管体具有第一端，所述第一端为所述管体沿其长度方向的其中一端，所述第一端设有外螺纹，所述接箍具有第二端，所述第二端为所述接箍沿其长度方向的其中一端，且所述第二端设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹能够相互配合，所述外螺纹的牙型包括滑移面和外承载面，所述滑移面与螺纹轴线方向的夹角为30°，所述外承载面平行于所述螺纹轴线方向，所述内螺纹的牙型包括内导入面和内承载面，所述内导入面与螺纹轴线方向的夹角大于30°，所述内承载面平行于所述螺纹轴线方向，所述滑移面沿其靠近所述外承载面的一端至其远离所述外承载面的一端的方向旋入所述内导入面，且部分所述内承载面抵接于所述外承载面，其余部分所述内承载面间隔于所述滑移面。

4、作为优选地，所述外螺纹的牙型还包括对顶面，所述对顶面连接于所述滑移面远离所述外承载面的一端，且所述对顶面与所述螺纹轴线方向的夹角等于所述内导入面与所述螺纹轴线方向的夹角。

5、作为优选地，所述对顶面与所述螺纹轴线方向的夹角以及所述内导入面与所述螺纹轴线方向的夹角均为90°。

6、作为优选地，所述接箍的一端还设有空刀槽，所述空刀槽远离所述接箍的第二端，且连接于所述内螺纹的端部，最靠近所述管体的第一端的所述对顶面的至少部分能够抵接于所述空刀槽远离所述接箍的第二端的槽壁。

7、作为优选地，所述空刀槽远离所述接箍的第二端的槽壁与所述螺纹轴线方向的夹角为90°。

8、作为优选地，所述内导入面的底部设有第一倒角，所述对顶面远离所述滑移面的一端设有第一倒角。

9、作为优选地，所述内承载面远离所述内导入面的一端设有第二倒角，所述外承载面远离所述滑移面的一端设有第二倒角。

10、作为优选地，所述外螺纹的长度大于所述内螺纹的长度。

11、作为优选地，所述管体与所述接箍均采用钢管制作。

12、作为优选地，所述外螺纹的螺距为5.08mm，所述滑移面沿所述螺纹轴线方向的长度为0.2mm-0.4mm。

13、有益效果：本实用新型提供的套管螺纹结构包括管体以及接箍，管体具有第一端，第一端为管体沿其长度方向的其中一端，第一端设有外螺纹，接箍具有第二端，第二端为接箍沿其长度方向的其中一端，且第二端设有内螺纹，外螺纹和内螺纹能够相互配合，外螺纹的牙型包括滑移面和外承载面，滑移面与螺纹轴线方向的夹角为30°，外承载面平行于螺纹轴线方向，内螺纹的牙型包括内导入面和内承载面，内导入面与螺纹轴线方向的夹角大于30°，内承载面平行于螺纹轴线方向，滑移面沿其靠近外承载面的一端至其远离外承载面的一端的方向旋入内导入面，且部分内承载面抵接于外承载面，其余部分内承载面间隔于滑移面；本实用新型提供的套管螺纹结构能够减少管体和接箍在拧接的过程中的磕碰，以避免管体和接箍瞬间抱死，减少拧接过程中的磨损，从而提高管体和接箍之间的连接强度，具有较高的可靠性。

技术特征：

1.套管螺纹结构，其特征在于，包括管体(2)以及接箍(1)，所述管体(2)具有第一端，所述第一端为所述管体(2)沿其长度方向的其中一端，所述第一端设有外螺纹，所述接箍(1)具有第二端，所述第二端为所述接箍(1)沿其长度方向的其中一端，且所述第二端设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹能够相互配合，所述外螺纹的牙型包括滑移面(21)和外承载面(22)，所述滑移面(21)与螺纹轴线方向(l)的夹角为30°，所述外承载面(22)平行于所述螺纹轴线方向(l)，所述内螺纹的牙型包括内导入面(11)和内承载面(12)，所述内导入面(11)与螺纹轴线方向(l)的夹角大于30°，所述内承载面(12)平行于所述螺纹轴线方向(l)，所述滑移面(21)沿其靠近所述外承载面(22)的一端至其远离所述外承载面(22)的一端的方向旋入所述内导入面(11)，且部分所述内承载面(12)抵接于所述外承载面(22)，其余部分所述内承载面(12)间隔于所述滑移面(21)。

2.根据权利要求1所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述外螺纹的牙型还包括对顶面(23)，所述对顶面(23)连接于所述滑移面(21)远离所述外承载面(22)的一端，且所述对顶面(23)与所述螺纹轴线方向(l)的夹角等于所述内导入面(11)与所述螺纹轴线方向(l)的夹角。

3.根据权利要求2所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述对顶面(23)与所述螺纹轴线方向(l)的夹角以及所述内导入面(11)与所述螺纹轴线方向(l)的夹角均为90°。

4.根据权利要求2所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述接箍(1)的一端还设有空刀槽(10)，所述空刀槽(10)远离所述接箍(1)的第二端，且连接于所述内螺纹的端部，最靠近所述管体(2)的第一端的所述对顶面(23)的至少部分能够抵接于所述空刀槽(10)远离所述接箍(1)的第二端的槽壁。

5.根据权利要求4所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述空刀槽(10)远离所述接箍(1)的第二端的槽壁与所述螺纹轴线方向(l)的夹角为90°。

6.根据权利要求2所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述内导入面(11)的底部设有第一倒角，所述对顶面(23)远离所述滑移面(21)的一端设有第一倒角。

7.根据权利要求1-6任一所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述内承载面(12)远离所述内导入面(11)的一端设有第二倒角，所述外承载面(22)远离所述滑移面(21)的一端设有第二倒角。

8.根据权利要求1-6任一所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述外螺纹的长度大于所述内螺纹的长度。

9.根据权利要求1-6任一所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述管体(2)与所述接箍(1)均采用钢管制作。

10.根据权利要求1-6任一所述的套管螺纹结构，其特征在于，所述外螺纹的螺距为5.08mm，所述滑移面(21)沿所述螺纹轴线方向(l)的长度为0.2mm-0.4mm。

技术总结本技术属于石油工程技术领域，公开了一种套管螺纹结构，包括管体及接箍，管体一端设有外螺纹，接箍一端设有内螺纹，外螺纹和内螺纹能够相互配合，外螺纹的牙型包括滑移面和外承载面，滑移面与螺纹轴线方向的夹角为30°，外承载面平行于螺纹轴线方向，内螺纹的牙型包括内导入面和内承载面，内导入面与螺纹轴线方向的夹角大于30°，内承载面平行于螺纹轴线方向，滑移面沿其靠近外承载面的一端至其远离外承载面的一端的方向旋入内导入面，且部分内承载面抵接于外承载面，其余部分内承载面间隔于滑移面；能够减少管体和接箍在拧接的过程中的磕碰，以避免管体和接箍瞬间抱死，减少拧接过程中的磨损，从而提高管体和接箍之间的连接强度。技术研发人员：柳玉伟,董清,李刚,刘明洋,张俊受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/30